液壓缸是把液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的執(zhí)行元件。在使用一段時間后，由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障。液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。

　　采用傳統(tǒng)的機械修復(fù)法，首先需要對該部件進行拆解，對損傷部位進行焊補后，拉運至機械加工廠家,進行機械加工，維修周期大約需要7個月。而采用2211F金屬修復(fù)材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)，其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

2211F金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料的主要性能：

（1) 可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料；  

（2）有良好的抗高溫、抗腐蝕性能?？梢钥勾蠖鄶?shù)的無機酸、有機酸等的腐蝕；

（3) 具有良好的機加工和耐磨性能。

應(yīng)用：

　　主要修復(fù)各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用于液壓臂和道軌面的局部劃傷。利用材料的抗高溫腐蝕性能，可以修復(fù)和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門等。

　　　采美嘉華-福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料修復(fù)的過程如下：

　　　1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙銅或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。（若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出，最后用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙銅擦試干凈。然后用熱風(fēng)機或碘鎢燈將水分烤干，同時也對待修復(fù)表面進行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復(fù)表面進行預(yù)熱。

　　　2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

　　　3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

　　　4、固化：材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。

　　　5、材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

案例圖片：

結(jié)論：

采用現(xiàn)場綜合修復(fù)方法對大型液壓缸進行修復(fù),不僅修復(fù)質(zhì)量高,維修周期短,維修維修費用低,安全、可靠,而且不會對缸體造成損壞