機(jī)械密封的安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

1、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝;

2、設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效;

4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不答應(yīng)大于0.1毫米;

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求;

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺;

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須布滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;

9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度>80℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　離心泵機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏的原因及安裝誤區(qū)：

　　正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

1、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

2、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

4、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

6、環(huán)境溫度急劇變化;

7、工況頻繁變化或調(diào)整;

8、忽然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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