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噴漿造粒干燥機(jī)

  今天我們來(lái)了解一下復(fù)混肥設(shè)備中的噴漿造粒干燥機(jī)，看一下噴漿造粒干燥機(jī)是如何在復(fù)混肥設(shè)備中進(jìn)行工作的。

這是一種造粒和干燥合并為一的一個(gè)回轉(zhuǎn)筒內(nèi)完成顆粒肥料生產(chǎn)的裝置。在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了料漿迎著轉(zhuǎn)鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時(shí)吹入干燥用的熱爐氣。因?yàn)轭w粒多次循環(huán)通過(guò)噴霧區(qū)之后才離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓，所以能夠達(dá)到分層造粒，并使水分迅速蒸發(fā)。在料漿中的水分含量低時(shí)，絕大部分產(chǎn)品是符合尺寸規(guī)格的，僅有一小部分需要作為返料再循環(huán)。用這種方法生產(chǎn)的顆粒肥料具有良好的性能，顆粒大小可以根據(jù)需要而不同。

   當(dāng)料將中含水量較高時(shí)，循環(huán)返料與產(chǎn)品的質(zhì)量比例，即返料比，就增大，從而加重了返料運(yùn)輸、篩分和大顆粒破碎的負(fù)荷，增加了投資和成本。

另外在造粒過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行干燥的還有就是，具有內(nèi)循環(huán)的雙轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒干燥機(jī)。使用的是含水10%的磷酸銨、硝酸銨高溫混合料漿。料漿通過(guò)在外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)旋床下的分布器噴入造粒機(jī)。從外轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的顆粒借助內(nèi)部的料斗提升，并把物料卸到內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，在此加入鉀鹽和返料。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的除了則依靠重力卸到外轉(zhuǎn)鼓，以此來(lái)維持告訴內(nèi)循環(huán)。