氨酸法造粒生產(chǎn)設(shè)備www.wfxfjx.com

氨酸法造粒工藝，是由液氨和硫酸計(jì)量送入專用設(shè)備中進(jìn)行混合，噴入專用的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，氨硫經(jīng)混合會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，快速放熱能，在此情況下可充分與其它配方中原料進(jìn)行二次反應(yīng)，以及激活其它原料的粘性，并團(tuán)聚黏合成球。氨酸法造粒工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)能要比目前任何相同規(guī)模工藝的產(chǎn)能有所提高，產(chǎn)品可稱為復(fù)合肥。產(chǎn)品的透明度高，商品性能高，氨酸法造粒工藝的自動化程度高。

氨酸法工藝技術(shù)特點(diǎn)

1)充分利用中和反應(yīng)放出的熱量，提高造粒物料的溫度，降低成粒物料所需水分，減輕后續(xù)干燥過程的負(fù)荷；

2)中和生成的料漿對團(tuán)粒過程的促進(jìn)作用，能使物料的一次成球率提高，減少返料倍數(shù)；

3)特別針對尿素系復(fù)合肥生產(chǎn)過程中的一些缺點(diǎn)，如尿素在造粒和干燥過程中易軟化，物料糊壁現(xiàn)象較嚴(yán)重，干燥溫度不能太高，導(dǎo)致生產(chǎn)能力明顯下降。而應(yīng)用此工藝后，上述現(xiàn)象都有一定程度改善；

由于有通氨的便利條件，控制造粒物料的pH更為方便。由于磷銨在N/P摩爾比在1.4時更好造粒，通入一定數(shù)量的NH3來調(diào)節(jié)磷銨的中和度是最為有效也最經(jīng)濟(jì)的手段，同時還能產(chǎn)生一定的熱量來提升造粒物料的溫度。在沒有這一條件的時候，往往通過加入一定量的碳銨來達(dá)到這一目的。