一、問題背景

目前國內(nèi)市場或企業(yè)儲(chǔ)存硫酸（90%以上）的金屬罐都采用碳鋼制造成。濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，會(huì)與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化作用，使金屬表面形成致密的鈍化膜(金屬氧化物薄膜)，起到隔絕反應(yīng)物的作用，保護(hù)膜內(nèi)純金屬單質(zhì)，不再與膜外的強(qiáng)氧化性酸反應(yīng)，因此儲(chǔ)存濃硫酸的鐵罐與濃硫酸接觸的地方會(huì)生成致密氧化膜從而不會(huì)被腐蝕。碳鋼硫酸罐對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，如焊接部位出現(xiàn)砂眼將造成嚴(yán)重腐蝕問題，一旦泄露補(bǔ)焊難以有效解決。濃硫酸具有吸水性，空氣中的水分也會(huì)濃硫酸變稀，對(duì)碳鋼腐蝕性增大，從而嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用和使用壽命。

二、應(yīng)用案例分析

某鋼鐵集團(tuán)濃硫酸罐和管路，出現(xiàn)焊縫砂眼腐蝕問題，造成設(shè)備的停用。企業(yè)在了解到美嘉華修復(fù)技術(shù)后立即展開合作，2012年11月7日，美嘉華工程技術(shù)人員前往焦化廠，指導(dǎo)修復(fù)濃硫酸罐腐蝕滲漏。

美嘉華技術(shù)操作簡單，一般不需要專用設(shè)備，而且對(duì)于多數(shù)設(shè)備問題可以現(xiàn)場修復(fù)，方便快捷，對(duì)于提高企業(yè)設(shè)備管理水平起到了很大的幫助。美嘉華通過不斷整合世界領(lǐng)先的設(shè)備維修維護(hù)技術(shù)，幫助企業(yè)建立了先進(jìn)的維修維護(hù)隊(duì)伍。

三、問題描述

設(shè)備名稱：濃硫酸罐

介質(zhì)：93%硫酸、常溫、罐體材質(zhì)碳鋼

滲漏部位：一處罐體底部滲漏孔洞Φ5mm左右，一處,灌頂管路焊縫處滲漏局部穿孔Φ6mm左右，自壓0.12MPa，一處回流管路滲漏點(diǎn)一處、直徑Φ3mm。

設(shè)備價(jià)值：幾十萬元

設(shè)備問題：濃硫酸罐體、管路滲漏

解決方案：美嘉華25551高分子復(fù)合材料，具有極好的粘著力、耐油性能、耐化學(xué)性能以及快速固化的綜合性能，結(jié)合美嘉華具有的極好粘結(jié)力和耐高溫、耐高腐蝕性能的高分子復(fù)合材料EE-121k和2211F，快速有效地現(xiàn)場治理腐蝕滲漏問題。

四、實(shí)施步驟

五、價(jià)值評(píng)估

六、結(jié)論

該類問題現(xiàn)場傳統(tǒng)補(bǔ)焊并不能解決而且危險(xiǎn)性較大，采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。美嘉華技術(shù)針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同腐蝕滲漏形式，采用相應(yīng)的技術(shù)產(chǎn)品，可快速、簡單、有效保護(hù)設(shè)備，特別是由于高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能，粘結(jié)性能等綜合性能，避免了傳統(tǒng)補(bǔ)焊修復(fù)所帶來的不利影響，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平，降低維修維護(hù)成本，提高企業(yè)競爭力。