節(jié)能軌道淬火設(shè)備

導(dǎo)軌在機(jī)器中是個(gè)十分重要的部件，在機(jī)床中尤為重要。機(jī)床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機(jī)床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個(gè)機(jī)床加工工作量的40%左右。而且，導(dǎo)軌一旦損壞，維修十分困難。所導(dǎo)軌及床面的耐磨處理尤為重要。

國(guó)內(nèi)目前給導(dǎo)軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火，一種是用感應(yīng)加熱設(shè)備給床面或?qū)к壌慊?，感?yīng)加熱設(shè)備又分為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，和超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

1、導(dǎo)軌淬火設(shè)備頻率一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2速度比老式可控硅中頻快三分之一，體積比老式可控硅中頻小三分之二，

3 此設(shè)備采用德國(guó)原裝進(jìn)口元器件IGBT，不用電子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。

4 此設(shè)備變壓器為隔離懸浮電壓，感應(yīng)器上不帶電祛除了安全隱患，有效解決了老式設(shè)備電傷人的事故發(fā)生。

5 此套設(shè)備具有全面的保護(hù)系統(tǒng)，比如水溫、水壓、過流  過壓。

6 床面在500mm以內(nèi)可一次完成淬火過程。淬火速度為400mm/min

7、超音頻車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備淬火硬度可達(dá)到60HEC、當(dāng)材料為45鋼時(shí)。若材料為HT200硬度能達(dá)到HRC45度。

8  經(jīng)過音超音頻淬火設(shè)備淬火過的車床導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌、磨床床面、立車導(dǎo)軌變形量小、僅為20-30S

9，邊淬火邊噴水、效率高，節(jié)省時(shí)間、

10 設(shè)備電源柜與淬火變壓器分置安裝，操作方便移動(dòng)靈活、

11  感應(yīng)器與淬火變壓器之間用軟連接結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)磁場(chǎng)浮動(dòng)淬火、調(diào)整床身方便簡(jiǎn)單，

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