銅線管式退火爐（退火復(fù)繞機）
一． 機械特性
A．三段溫度控制退火，使?fàn)t內(nèi)溫度均衡，達到退火目的。
B．升溫速度快，均能保持所設(shè)定的溫度恒溫。
C．良好的保溫系統(tǒng)，省電，生產(chǎn)效率高。
D．平順的引線系統(tǒng)，靈活的導(dǎo)線磁輪，減少線材鍍錫退火進行的阻力，以提高優(yōu)良的品質(zhì)。
E．配合人體高度設(shè)計，操作簡易。
1． 適用范圍：裸銅線退火軟化鍍錫用。
2． 提供線徑：φ0.08~φ0.40mm
3． 入線數(shù)：40條。
4． 線速度：MAX.300M/MIN
5、 給線軸尺寸：300mmΦ/Max。（或依貴廠尺寸）
6、 管式軟化爐電熱容量：28.8kw。
7、 銅線烤干爐電熱容量：9KW。
8、 鍍錫槽電熱容量：11KW X 2
9、 單輪引取機動力：1.5KW感應(yīng)馬達配合變頻器控制。
10、卷取型式：單層排列/雙層排列
11、排線方式：前厚各自獨立馬達配合無極調(diào)速減速機控制排線速度。
12、排線動力：200W馬達附無極調(diào)速減速機2組。
13． 本套生產(chǎn)線包括：退火機，引取機，鍍錫機，卷?。▎螌?/span>/雙層收線）機四臺單機串聯(lián)。
14． 退火機包括輔助引取，6M退火爐，水槽，烘干箱，40只靜盤毛刷放線裝置。
15． 引取機：引取輪采用變頻調(diào)速裝置，可任意調(diào)整速度；引取滾桶經(jīng)鍍硬鉻處理。
16． 錫爐：鍍錫采用橫式熱鍍，鍍錫過程一律采用眼模；錫爐容量約300KG。
17． 卷取機：采用雙速特制轉(zhuǎn)矩馬達，橫型制造，上下線軸方便。
18．卷取軸數(shù)：40軸。40只1A調(diào)壓器單獨調(diào)整收線張力。
19．卷線軸：PT5-25塑膠軸。卷取量2-15KG。
20．排線：無段變速（可根據(jù)生產(chǎn)線徑的粗細調(diào)節(jié)排線的速度），排幅排距可調(diào)。
21．保溫控制裝置：退火爐，烘箱和錫爐采用自動保溫控制裝置，溫度均勻省電。退火采用三段式控制，保證退火均勻。
二． 管式退火爐設(shè)備組成部分：
1．退火爐（含控制箱）
2．循環(huán)水冷卻系統(tǒng)
3． 烘干爐
4． 給線架
5． 鍍錫爐
6．引取機
7． 卷取機
主要產(chǎn)品：
大拉機，大拉連退，連續(xù)退火大拉機，大拉連拉連退，銅桿大拉機，連續(xù)退火銅大拉機，
大中拉機，中大拉機，中大拉連續(xù)退火機，大中拉連續(xù)退火機，中大拉連退，大中拉連退，
中拉機，中拉連退，中拉連拉連退，中拉連續(xù)退火機，連續(xù)退火銅中拉機，鋁中拉機，
小拉機，小拉連退，小拉連拉連退，小拉連續(xù)退火機，中小拉連續(xù)退火機，中小拉連拉連退，微細線拉絲機，極細線拉絲機，不銹鋼微拉機
