樹脂鉆模具膠特性和用途：常用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑膠、石蠟、低熔點合金、飽和樹脂、不飽和樹脂、樹脂鉆、水晶鉆、平底鉆、立體鉆、裂紋鉆、混凝土等,也用于文物復(fù)制和美術(shù)工藝品的復(fù)制。
樹脂鉆模具膠產(chǎn)品特點：模具硅膠交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%;不受制品厚度限制,可深度固 化;拉伸、撕裂強度大;在200℃的高溫下有抗返原性。樹脂鉆模具膠是雙組分加成型液體硅橡膠，具有尺寸穩(wěn)定性好、脫模性好的優(yōu)點，耐熱可達250°C以上，廣泛應(yīng)用于快速成型的寶石模具。
樹脂鉆模具膠要技術(shù)參數(shù)：
型號 /項目 | HYMJ0235 | HYMJ0235 |
外觀 | 透明液體 | 高透明液體 |
A、B組份比例 | 10:1 | 10:1 |
混合粘度CPS | 70000 | 70000 |
可操作時間（25℃） h | >2-3h | >2-3 h |
硫化條件（℃/min） | 100-120℃/30mins | 100-120℃/30mins |
密度/ g·cm-3 | 1.1 | 1.1 |
硬度（JIS A） | 35 | 35 |
斷裂伸長率/% | ≥280 | ≥320 |
抗撕強度/ KN·m-1 | ≥15 | ≥18 |
抗拉強度/Mpa | ≥4.8 | ≥5.2 |
線收縮率/% | 0.1 | 0.1 |
樹脂鉆模具膠使用方法：
1、混合：基膠與固化劑按重量比10：1混合，混合可以手動或使用設(shè)備。
2、脫氣：混合后的膠在灌模前應(yīng)進行脫氣。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積可增大4—5倍（發(fā)泡），因此，脫氣的容器體積應(yīng)比膠體積大4—5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫氣后的膠料置于120±5°C烘30分鐘固化，60—70°C烘2—3小時固化，室溫固化時間為24Hr，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。
樹脂鉆模具硅膠包裝、儲運及注意事項：
1、本產(chǎn)品A膠用20KG/鐵桶包裝，固化劑用1KG/瓶包裝，一個組合22KG
2、本產(chǎn)品為非危險品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。
3、本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗合格后仍可使用。
4、在操作過程中應(yīng)避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑?？赡芤鹉z料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化
備注：操作時注意和使用室溫膠的容器分開使用,要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠,因為本品為鉑催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其他含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)，使用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化。
