首先：顆粒機的定義：

顆粒機是將潮濕的粉狀壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。

主要特點是，物料干進(jìn)干出，擠壓造粒，機械傳動系統(tǒng)全部封閉在機體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。隨著技術(shù)的發(fā)展，顆粒機新機型應(yīng)運而生，整機外型全用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率有較大的提高。

其次：顆粒機的分類：

　眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。

1、平模顆粒機的工作原理

SKJ系列型平模顆粒機是以機械的圓周運動為基礎(chǔ)，電機(或柴油機)作動力，帶動齒輪(或皮帶輪)傳遞至主軸及平模，在磨擦力的作用下使壓輪自轉(zhuǎn)，在壓輪的擠壓下從?？字袛D出，通過對切刀的調(diào)整可以得到需要的顆粒長度，再經(jīng)甩料盤將制成的顆粒經(jīng)出料口送出機外。

2、環(huán)模顆粒機的工作原理

物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動著的料盆內(nèi)，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內(nèi)壁面上，形成均勻的環(huán)形料層，這一環(huán)形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經(jīng)過壓模和滾輪強烈擠壓，呈圓柱狀從模孔中擠出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長度均勻的顆粒飼料。

最后：環(huán)模顆粒機和平模顆粒機的區(qū)別和聯(lián)系

1、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。

　　2、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。

　　3、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。

4、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。

最暢銷飼料顆粒機技術(shù)參數(shù)

SKJ120型飼料顆粒機
電動機：YL-90L4  2.2千瓦  轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)
平模直徑：120mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：100-120kg/h（
機體體積：長*寬*高  95*40*50（cm）
機體重量：70kg

SKJ150型飼料顆粒機
電動機：YL132S4  5.5千瓦  
平模直徑：150mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：150-200kg/h
機體體積：長*寬*高  105*40*40（cm）
機體重量：100kg

SKJ200型飼料顆粒機
電動機：Y132M-4  7.5千瓦  Y160M-4  11千瓦  
平模直徑：200mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：200-300kg/h
機體體積：長*寬*高  105*40*40（cm）
機體重量：124kg

SKJ250型飼料顆粒機
電動機：YL180L6  15千瓦  
平模直徑：250mm
膜孔規(guī)格：直徑2.5mm、直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm
平模速度：366r/min
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：250-500kg/h(直徑4mm模孔)
機體重量：175kg

SKJ320型飼料顆粒機
電動機：Y225M-6  22千瓦  
平模直徑：320mm
膜孔規(guī)格：直徑3mm、直徑4mm、直徑6mm、直徑8mm
平模速度：300r/min
顆粒含水量：原物料小于10%
顆粒產(chǎn)量：700-1200kg/h(直徑4mm?？?

環(huán)模飼料顆粒機

生產(chǎn)顆粒飼料的意義：
    顆粒飼料是利用機械將粉狀飼料壓密并擠小模孔所形成的圓柱或塊狀飼料，其目的是將
細(xì)碎的飼料利用熱能、水分和壓力的作用制成顆粒料。
   ①顆粒飼料營養(yǎng)全面且分布均勻，避免了盲禽挑食而造成營養(yǎng)不良，保證了每日每餐飼料
供給的一致性。
   ②顆粒飼料生產(chǎn)過程中由于水分、溫度和壓力的綜合作用，淀粉糊化，酶的活性增強，纖維
素和脂肪的結(jié)構(gòu)形式有所變化，飼料的適口性得到了改善，因而也就提高了飼料的消化率。
   ③儲存運輸更為經(jīng)濟(jì)。顆粒飼料體積小，密度高，一般會使飼料的散裝密度增加40％-
60％，可縮短畜禽的采食時間，減少倉容。便于儲運和飼養(yǎng)機械化，能減少流通過程中的飼料
損失，節(jié)約費用。
   ④在制粒過程中，經(jīng)過蒸汽高溫殺菌(主要是沙門氏茵)，減少了飼料腐敗的可能性，故飼
料不易霉變生蟲。保證了飼料的品質(zhì)，也有利于飼料的儲存。
   ⑤避免飼料成分白動分級，減少環(huán)境污染。各種粉料因容重的不一致，極易在儲運過程中
產(chǎn)生白動分級，制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒不易起塵，在喂飼過程中顆粒
對空氣和水質(zhì)的污染，較粉料要少得多。
   ⑧流動性好、便于管理。顆粒飼料比粒狀物料流動性好，不產(chǎn)生熟結(jié)現(xiàn)象，而且對于那些
應(yīng)用小型白動高速喂料器飼養(yǎng)奶牛或家禽的用戶來說，制粒更能可靠地輸送及分發(fā)。

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