彩鋼瓦機器設備通用軸承更換技術，主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零。 接觸角不可太大也不可太小。彩鋼瓦設備接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。 接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法 軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命；模壓彩瓦機的特征軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調(diào)理軸瓦間隙是一個重要問題，必須使其達到規(guī)定的標準
?。?）頂間隙C的調(diào)整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少，軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩(wěn)。所以在保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。
?。?）側間隙的調(diào)整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小于軸徑的1/4。軸瓦接合面的側間隙應是均勻相等的。
?。?）軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。
經(jīng)過多年實踐，我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向間隙應為1～3mm為最佳。
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