耐水性水性上光油,藍(lán)鉑滑爽性水性上光油
產(chǎn)品使用說明書
產(chǎn)品名稱S350F1水性上光油
S350F1本產(chǎn)品是一種紙材用高光澤水性上光油，是專為一般印刷油墨調(diào)配設(shè)計的上光油，其可以賦予紙品極佳澤紙材，并賦予紙材耐磨擦性、抗迭合性(Anti-blocking) 、滑爽性以及良好耐水特性。產(chǎn)品優(yōu)勢：普通耐磨，適用于市面上一般要求的彩盒產(chǎn)品上的上光油。
產(chǎn)品規(guī)格
外觀 | 乳白色液體 |
成份 | 苯丙共聚乳液 |
黏度 (涂－4杯） | 21±2 s |
PH值 | 7~ 8.5 |
光澤度（光澤儀60°） | 55° |
耐摩擦（4P） | 400次以上 |
( 本資料僅供參表，若需詳細(xì)產(chǎn)品檢驗規(guī)格請參照實際出貨的COA )
操作注意事項
(1) 本產(chǎn)品使用前能以清水稀釋調(diào)整涂布黏度，建議添加5%~10%。
(2) 使用后可直接以清水清洗。
(3) 本產(chǎn)品置放于陰涼處，不可直接曝曬于陽光或接觸高溫，一般保存期限12個月。
(4) 本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性極低，可放心使用。操作時，應(yīng)避免直接與皮膚接觸如不小心接觸應(yīng)立即以肥皂水洗凈。
(5) 瞬間燃燒性：無。滅火材料：泡沬或二氧化碳滅火器。
產(chǎn)品規(guī)格
S350F1水性上光油 操作標(biāo)準(zhǔn)流程
一、目的：
主要建議客戶如何使用S350F1，使其生產(chǎn)可得最佳質(zhì)量。
二、生產(chǎn)部門：
上光部。
三、生產(chǎn)所需設(shè)備：
上光機(jī)。
四、操作使用：
1、滾輪上光機(jī)臺上光 ( 離在線光 )
? (1) 最佳之涂布黏度為25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本產(chǎn)品之黏度為60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本產(chǎn)品需以清水或水:異丙醇1:1，以5%~10%稀釋涂布視印刷品而定。
? (2) 使用波長約為0.8 ~ 1.4 μm 之短波紅外線烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之熱風(fēng)箱干燥，上光速度約為60 ~ 70 m/min。
? (3) 涂層濕膜最佳之厚度：參考對比值如下：
產(chǎn)品對比 | 厚 紙 | 深色系 | 淺色系 | 華麗卡 | 白銅 | 灰銅 |
S350F1 | 濕膜厚度 | 5 ± 2 g/m2 | 5 ± 1 g/m2 | 5± 1 g/m2 | 5 ± 2 g/m2 | 5 ± 2 g/m2 |
?
一般而言，印刷品為了干燥及防止迭印會有噴灑干燥粉之現(xiàn)象；一般其顆粒直徑大小約為3 ~ 4 μm，而上光前除粉設(shè)備可清除約50%~70%之噴粉，最重要是一部份的粉與印刷油墨相黏合不易清除。因此為得最佳之上光效果，則涂布層最好能蓋過該噴粉顆粒，所以上述參考數(shù)據(jù)必須外加1 ~ 2 g之濕膜層，即 5 ~ 7 g/m2 之濕膜，以固成份40% 計2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。
? (4) 涂料表面張力約為34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面張力最好大于上述表面張力。
? (5) 印刷上光后最好放置1小時以上再進(jìn)行后段加工；該時段之耐磨系數(shù)約為4磅 耐磨400次以上。
五、常見不良及解決方法：
1、光澤不好，亮度不夠
(1) 不良原因 ? ① 紙張質(zhì)地太粗糙、滲透吸收力太強(qiáng)。 ? ② 涂布量不夠、涂層太薄。 ? ③ 印刷紙品表面油墨不干。 ? ④ 涂布環(huán)境溫度低，濕度大。 | (2) 解決方法 ? ① 適當(dāng)提高上光油的黏度。 ? ② 檢查是否水稀釋過多或調(diào)整滾輪加大涂布量。 ? ③ 油墨充份干燥后上光。 ? ④ 改善作業(yè)環(huán)境溫、濕度。 |
2、干燥不好、表面發(fā)黏、耐磨度不好
(1) 不良原因 ? ① 水性光油黏度偏高，涂布過厚。 ? ② 烘道溫度及熱風(fēng)不足。 ? ③ 涂布壓力不勻，局部涂布過厚。 | (2) 解決方法 ? ① 調(diào)整光油黏度、稀釋劑以異丙醇和水 1 : 1 稀釋。 ? ② 加強(qiáng)烘道溫度及熱風(fēng)不足部份。 ? ③ 調(diào)整上光涂布輪壓力。 |
3、表面涂布不勻，有條紋及橘皮現(xiàn)象
(1) 不良原因 ? ① 水性光油黏度過高。 ? ② 水性光油涂布量過大。 ? ③ 涂布滾輪表面太粗糙、不光滑。 ? ④ 油墨不干、排斥光油。 | (2) 解決方法 ? ① 調(diào)整稀釋黏度。 ? ② 適當(dāng)減少涂布量。 ? ③ 涂布滾輪應(yīng)重磨或重制。 ? ④ 上光之前油墨應(yīng)充分干燥。 |
4、上光過程氣泡多
(1) 不良原因 ? ① 水性光油黏度過高。 ? ② 循環(huán)攪拌過度。 ? ③ 膠盤、膠桶中光油量不足。 ? ④ 印刷機(jī)速度過快。 | (2) 解決方法 ? ① 以稀釋劑降低黏度。 ? ② 適量加消泡劑。 ? ③ 增加光油。 ? ④ 適當(dāng)降低涂布速度。 |
5、光油清洗困難、易結(jié)皮
(1) 不良原因 ? ① 水性光油干燥過快。 ? ② 停機(jī)時間長，未及時清洗。 ? ③ 環(huán)境溫度過高。 | (2) 解決方法 ? ① 加入慢干劑或水，降低干燥速度。 ? ② 臨時停機(jī)，光油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持運作。 |
六、注意事項：
1、使用后可用清水清洗機(jī)臺。
2、本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，無自燃及爆炸性，腐蝕性低，應(yīng)避免直接與皮膚、眼睛、身體黏膜等部份接觸，工作一段落請用清潔劑清洗。
3、本數(shù)據(jù)是基于研究開發(fā)及應(yīng)用實例認(rèn)為是正確的，由于產(chǎn)品應(yīng)用條件及方法非我們所能控制，建議生產(chǎn)使用前依據(jù)實際情況進(jìn)行測試和評估。
S350F1水性上光油 理化性能
一、 S350F1的性能與用途
干燥方式 | 色澤 | 干燥性 | 光澤 | 耐磨性 | 耐水性 | 用途 |
IR熱風(fēng) 干燥 | 透明 | 佳 | 55° | 紙對面4P重 400下 | 以水點滴3min 測試 | 紙盒及其 它紙制品 |
二、 對彩印效果的影響
主要原料 | 干燥方式 | 加工效果 | 對印刷顏色的影響 | 對環(huán)境的影響 |
丙稀酸樹脂 | IR熱風(fēng)干燥 | 不發(fā)白、保護(hù)印刷品 顏色佳 | 不侵蝕網(wǎng)點，使網(wǎng)點不易擴(kuò)大，色差小，不黃變 | 氣味遷移低， 無污染影響 |
三、用于各類印刷品涂布量的要求(濕膜)
紙張種類 | 印色數(shù) | 用量 g/m2 | 紙張種類 | 印色數(shù) | 用量 g/m2 |
銅版紙 | 單 | 5 | 白紙版 | 單 | 6 |
銅版紙 | 雙 | 5 | 白紙版 | 雙 | 6 |
銅版紙 | 三 | 5.5 | 白紙版 | 三 | 6.5 |
銅版紙 | 四 | 6 | 白紙版 | 四 | 6.5 |
視加稀釋多寡，調(diào)整濕厚度。
四、 物理性能
涂布 方式 | 涂料 名稱 | 耐磨 | 耐水性 | 附著 強(qiáng)度 | 防粘 連性 | 滑爽性 | 泛黃 程度 |
脫機(jī)上光 | S350F1 | 3 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 |
注： 1-好 ; 2-良好 ; 3-一般 ; 4-稍差。
注：以上數(shù)據(jù)為理論值，僅供參考。
