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目前離心泵中多數(shù)型號的效率一般在70-80%左右，少數(shù)大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內(nèi)運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內(nèi)各流道的摩擦損失以及水流的內(nèi)摩擦損失，容積損失主要是泵內(nèi)高壓水向低壓區(qū)泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉(zhuǎn)速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現(xiàn)在，在長達數(shù)十年的時間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。
    造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內(nèi)能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器，人們一般認為已發(fā)展的較為成熟，泵內(nèi)損失基本上降到了最低限度，已經(jīng)沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣，現(xiàn)有離心泵特別是應(yīng)用最多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內(nèi)能量損失上仍有不少潛力可挖。
目前國內(nèi)外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：
(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內(nèi)壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。
(2)提高加工精度，減小密封間隙或?qū)⒚芊猸h(huán)加工成迷宮型形，減少泵內(nèi)的容積損失。
(3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內(nèi)側(cè)間隙，減小圓盤摩擦損失。
(4)合理確定過流部件進出口角，避免流道內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)、尖角、突變等，減少泵內(nèi)的水力損失。
(5)采用機械密封結(jié)構(gòu)，減少軸封摩擦損失。

    以上這些方法對提高離心泵效率都是有益，其中有些方法對不同型號的離心泵所產(chǎn)生的效果也不一樣，但總的來說，這些方法對提高效率的作用都不太明顯。三昌泵業(yè)公司技術(shù)力量十分雄厚，采用先進的ERP系統(tǒng)管理，能夠自行開發(fā)、設(shè)計、研制生產(chǎn)各系列水泵產(chǎn)品，并與國內(nèi)有關(guān)大專院校、科研所建立了技術(shù)信息使用關(guān)。

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