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目前離心泵中多數(shù)型號的效率一般在70-80%左右，少數(shù)大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失，容積損失主要是泵內高壓水向低壓區(qū)泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現(xiàn)在，在長達數(shù)十年的時間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。
    造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器，人們一般認為已發(fā)展的較為成熟，泵內損失基本上降到了最低限度，已經沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣，現(xiàn)有離心泵特別是應用最多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內能量損失上仍有不少潛力可挖。
目前國內外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：
(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。
(2)提高加工精度，減小密封間隙或將密封環(huán)加工成迷宮型形，減少泵內的容積損失。
(3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內側間隙，減小圓盤摩擦損失。
(4)合理確定過流部件進出口角，避免流道內出現(xiàn)死區(qū)、尖角、突變等，減少泵內的水力損失。
(5)采用機械密封結構，減少軸封摩擦損失。

    以上這些方法對提高離心泵效率都是有益，其中有些方法對不同型號的離心泵所產生的效果也不一樣，但總的來說，這些方法對提高效率的作用都不太明顯。三昌泵業(yè)公司技術力量十分雄厚，采用先進的ERP系統(tǒng)管理，能夠自行開發(fā)、設計、研制生產各系列水泵產品，并與國內有關大專院校、科研所建立了技術信息使用關。

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