25立方每小時(shí)psa制氮機(jī)組

壓縮、深冷至液化,利用氧、氮組分的沸點(diǎn)不同,再通過(guò)精餾完成氧-氮混合物分離,低沸點(diǎn)組分氮與高沸點(diǎn)組分氧在精餾塔的塔盤(pán)進(jìn)行質(zhì)、熱交換,氮不斷地從液相中蒸發(fā)出去,同時(shí)使氧不斷地從氣相冷凝到液相,最終實(shí)現(xiàn)氧、氮分離。雙泵內(nèi)壓縮流程技術(shù)原理采用膨脹空氣進(jìn)下塔的模式。 空氣中的主要組份是氮和氧，通過(guò)選擇對(duì)氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓に囘^(guò)程，使氮和氧分離制得氧氣。液氧從主冷抽出,由液氧泵壓縮至用戶(hù)所需的壓力,經(jīng)主換熱器復(fù)熱后進(jìn)入用戶(hù)管網(wǎng)。在主換熱器中,正流壓縮空氣與被加壓的液氧進(jìn)行熱交換,液氧在汽化、復(fù)熱的同時(shí),這股高壓空氣被冷卻、液化。正流高壓液化空氣和經(jīng)增壓膨脹機(jī)膨脹降溫后的空氣一同進(jìn)入下塔,參與精餾。簡(jiǎn)單地說(shuō),內(nèi)壓縮流程是用液氧泵加上空氣增壓機(jī)取代了外壓縮流程的氧壓機(jī)。

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：①冶金型：②化工型

25立方每小時(shí)psa制氮機(jī)組代分法：第一代：鋁帶盤(pán)蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤(pán)蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤(pán)管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切換板式主換熱器的全低壓流程；第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)、DCS控制的全低壓流程；第六代：規(guī)整填料上塔、全精餾制氬的全低壓流程；第七代：內(nèi)壓縮流程。

而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點(diǎn)非常低, 在超低溫時(shí)由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物,在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計(jì)算機(jī)的控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)同操作，在時(shí)間步伐上則相互錯(cuò)開(kāi)，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。根據(jù)解吸方法的不同對(duì)于實(shí)際的分離過(guò)程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計(jì)思路，多塔操作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)性相對(duì)更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢(shì)是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

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