30立方每小時psa制氮機組

行業(yè)分法：偏重使用的參數(shù)：①冶金型：②化工型

代分法：第一代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切換板式主換熱器的全低壓流程；第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹機、DCS控制的全低壓流程；第六代：規(guī)整填料上塔、全精餾制氬的全低壓流程；第七代：內(nèi)壓縮流程。

而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點非常低, 在超低溫時由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅(qū)動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計算機的控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)同操作，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。根據(jù)解吸方法的不同對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計思路，多塔操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

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