35立方每小時psa制氮機(jī)組
代分法：第一代：鋁帶盤蓄冷器的高低壓流程；第二代：鋁帶盤蓄冷器或石頭蓄冷器的全低壓流程；第三代：帶產(chǎn)品氣盤管的石頭蓄冷器的全低壓流程；第四代：切換板式主換熱器的全低壓流程；第五代：分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)、DCS控制的全低壓流程；第六代：規(guī)整填料上塔、全精餾制氬的全低壓流程；第七代：內(nèi)壓縮流程。
而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點(diǎn)非常低, 在超低溫時由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物,在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計算機(jī)的控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)同操作，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。根據(jù)解吸方法的不同對于實(shí)際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計思路，多塔操作時運(yùn)行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。
35立方每小時psa制氮機(jī)組高爐富氧鼓風(fēng)能顯著地降低焦比，提高產(chǎn)量。一般富氧濃度為24～25％（體積比）。據(jù)統(tǒng)計，氧濃度提高1％，鐵產(chǎn)量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是鐵基煉鐵工藝的發(fā)展，需要供應(yīng)大量的氧氣。當(dāng)每噸鐵水噴煤達(dá)到300kg時，相應(yīng)的氧氣量為300m3/t鐵（氧氣純度90％）。公司采用復(fù)合床結(jié)構(gòu)；和沸石分子篩接觸時壓縮空氣常壓露點(diǎn)達(dá)-40℃以下,空氣含水量只有0.1195g/㎡，沸石分子篩吸水量很少。FXO制氧機(jī)組配備了氧分析儀，具有檢測精度高、響應(yīng)時間短、數(shù)字顯示、在線分析、純度下限報警等特點(diǎn)，保證氧氣純度控制在93%以上此外，在鋼鐵企業(yè)中鋼材的加工處理、切割每噸鋼耗氧11～15m3。
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