配方設(shè)計(jì)
1．耐熱覆蓋膠
(1)膠種選擇
覆蓋膠直接與高溫物料接觸。其耐熱性直接決定著耐熱輸送帶的耐熱性能。T2型以下的耐熱輸送帶一般采用SBR作為主體膠料。但T3及以上輸送帶必須采用耐受更高溫度的橡膠作為主體膠料。耐150℃及以上溫度的耐高溫輸送帶，最常用的為EPR和IIR，但I(xiàn)IR的價(jià)格非常高，工藝性能又差。EPR耐熱性能和價(jià)格都比較適中．其中EPM分子中不含雙鍵，可以在175℃的高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用，但其硫化速度慢，因此一般與EPDM并用以提高生產(chǎn)效率。
(2)硫化體系的選擇
使用過(guò)氧化物硫化體系可以進(jìn)一步提高EPR的耐高溫性能，為提高交聯(lián)效率，改善硫化膠性能，輸送帶廠家常需加入共交聯(lián)劑。共交聯(lián)劑能防止EPM硫化過(guò)程中主鏈中丙烯鏈斷裂，降低膠料粘度，提高硫化膠的物理機(jī)械性能。同時(shí)、為提高硫化速度和撕裂性能，可以使用硫黃作為共硫化體系，但由于EPDM中硫黃溶解度較小，容易噴霜，不易多用，應(yīng)控制在1．5份以?xún)?nèi)。
(3)補(bǔ)強(qiáng)填充體系的選擇
EPR屬于非結(jié)晶橡膠，其自身物理強(qiáng)度較低，只有配合補(bǔ)強(qiáng)填充體系，硫化橡膠才能有較好的物理機(jī)械性能。炭黑是EPR的最主要補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑的粒徑越小其硫化膠拉伸強(qiáng)度越高．磨耗性能越好，選擇炭黑N220作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系。
(4)軟化增塑體系的選擇
軟化劑可以大幅度提高EPR的拉斷伸長(zhǎng)率和自粘性，但用量過(guò)多會(huì)影響其耐高溫性能。環(huán)烷烴油影響過(guò)氧化物交聯(lián)效率，芳香烴油會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的耐候老化性能下降．都不易采用。石蠟油揮發(fā)份最少，最宜作為耐高溫輸送帶的增塑劑。