目前現(xiàn)有的人工機(jī)制沙生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用哪種形式的洗沙機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)沙（0.2mm以下顆粒）流失問(wèn)題嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上。這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響沙子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)增大，大大降低了機(jī)制沙的產(chǎn)品質(zhì)量。在混凝土攪拌中不僅增加了水泥的用量，提高商硂的成本，而且過(guò)多的細(xì)沙排放，還會(huì)造成土地資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。針對(duì)以上問(wèn)題，我公司成功研制了KD系列細(xì)沙回收設(shè)備，該設(shè)備是我公司吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合客戶實(shí)際生產(chǎn)中細(xì)沙流失嚴(yán)重的情況而專門(mén)設(shè)計(jì)的高科技環(huán)保設(shè)備。

細(xì)沙回收機(jī)在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中，不需要額外增加用水量，能夠在原來(lái)排放的廢水當(dāng)中提取回收85%以上被沖走的細(xì)沙或礦石，直接摻入成品堆或單獨(dú)存放作為高級(jí)別用材使用，直接替客戶挽回綜合經(jīng)濟(jì)效益15%以上。

本設(shè)備廣泛應(yīng)用于水電站沙石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制沙生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化等）等，可有效解決生產(chǎn)線細(xì)沙回收問(wèn)題。

工作原理

專用離心渣泵將清洗槽內(nèi)的沙水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)沙經(jīng)沉沙嘴提供給振動(dòng)脫水篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)沙與水有效分離，少量細(xì)沙，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合，再次被送至旋流器分離。當(dāng)清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出水口排出。可通過(guò)改變離心泵轉(zhuǎn)速、改變沙漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出沙嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)調(diào)整，從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能

細(xì)砂回收系統(tǒng)原理:
    1、結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、碴漿泵、旋流器、ZKR直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。
    2、工作過(guò)程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂，泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過(guò)高時(shí)，經(jīng)出料口排出，直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過(guò)改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更換出砂嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。 

細(xì)砂回收系統(tǒng)性能:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制，采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂流失量，使其控制在5-10%之內(nèi)，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng)，且不易堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成粒漿濃縮、液體澄清等工作。
4、最大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其他設(shè)備無(wú)可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、養(yǎng)活了細(xì)料自然堆放時(shí)間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)，供應(yīng)市場(chǎng)。
7、可根據(jù)用戶的不用要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的解決方案。