FOS銑刀

高速鋼內(nèi)R銑刀用途

沉頭銑刀/內(nèi)R銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼的各種內(nèi)角螺絲，模具頂針，模具唧咀埋頭孔的加工。粗加工、半精加工均可使用。維持切削性能的最高溫度450-550/500-600/550-650攝氏度。

高速鋼內(nèi)R銑刀特性

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料具備足夠的硬度,能輕松切入工件；具有高的耐磨性，刀具不易磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)更高,銑刀材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，又能繼續(xù)進(jìn)行切削,即好的紅硬性.

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，銑刀要承受很大的沖擊力，銑刀材料具有較高的強(qiáng)度，不易斷裂和損壞。銑刀還會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，銑刀材料具備好的韌性，不易崩刃，碎裂。

高速鋼內(nèi)R銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象

1、從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。

2、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。

3、銑削過(guò)程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動(dòng)，且有不正常噪音。

4、從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。

5、用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。

當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時(shí)停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過(guò)度的磨損。