東芝牌刀粒

硬質(zhì)合金刀粒角度的選擇
　　重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀粒破碎，因此應(yīng)選擇合理硬質(zhì)合金刀粒角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8°～12°，而普通g=15°。切削刃傾角l=10°～18°。假如減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強(qiáng)度。應(yīng)指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時(shí)，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強(qiáng)度3尤其是在工件很重，旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時(shí)，切削刃的刃傾角l=10°～18°創(chuàng)造了最有利的切削條件，因而在切削時(shí)，沖擊力的作用點(diǎn)離開了刀尖，可防止刀尖破碎。同時(shí)，在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀粒安裝角度還要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
3硬質(zhì)合金刀粒結(jié)構(gòu)的選擇
　　粗加工階段切削余量大，對(duì)硬質(zhì)合金刀粒的剛性要求較高。一般而言，整體硬質(zhì)合金刀粒剛度好，但結(jié)構(gòu)粗笨，裝卸困難：而機(jī)夾硬質(zhì)合金刀粒拆卸靈活，動(dòng)剛度也可滿足加工要度。機(jī)夾硬質(zhì)合金刀粒的刀粒材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度很重要，實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因?yàn)榇旨庸r(shí)工藝系統(tǒng)振動(dòng)大，常使壓緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)，導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀粒損壞：上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機(jī)夾硬質(zhì)合金刀粒的制造精度要求也很高，因?yàn)榧词刮⑿〉恼`差，也能使定位機(jī)構(gòu)變成承力機(jī)構(gòu)，由于重型切削的加工過程中切削力很大，易使刀具損壞。經(jīng)實(shí)際加工驗(yàn)證，結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金刀粒更適于重型車削的粗加工。