復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)廠家介紹復(fù)合肥設(shè)備核心技術(shù)

管式反應(yīng)器技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置選擇引進(jìn)世界上先進(jìn)的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應(yīng)器”專利技術(shù)，包括硬件和工藝軟件包。該專利技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 + 氨化粒化工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢。 其特點(diǎn)是：

●造粒工藝先進(jìn)

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料，在氨化粒化器中被連續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識相同，都能按一定比例同時(shí)給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻，90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，在運(yùn)輸、貯存和堆放時(shí)不易破碎?；げ康谌O(shè)計(jì)院在工程化設(shè)計(jì)中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO公司的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計(jì)性能。

熔融尿液造粒技術(shù)

● 裝置采用 熔融尿液造粒技術(shù) ，一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求；另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)

氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)，該技術(shù)解決了尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中普遍存在的設(shè)備結(jié)疤、生產(chǎn)環(huán)境差、對原材料適應(yīng)差、產(chǎn)品外觀及養(yǎng)分均勻差、產(chǎn)品結(jié)塊、長周期穩(wěn)定運(yùn)行性差等問題，該工藝充分利用尿素企業(yè)的蒸氣、尿液、氣氨、空氣、循環(huán)水、電力等公用工程，可大幅度降低固定資產(chǎn)投資及運(yùn)行成本。

　 一、 氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的主要特征：

1、 利用管式反應(yīng)器和氣氨氨化技術(shù)，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。

2、 利用一段高效干燥技術(shù)，提高烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品水分達(dá)到≤1.5%。

3、 熱風(fēng)爐采用潔凈的流化床燃燒技術(shù)，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。

4、 系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分、熱態(tài)大粒破碎技術(shù)，充分利用系統(tǒng)熱量。

5、 提高篩分效率和產(chǎn)品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆?！?8%。[2]

6、 冷卻采用獨(dú)特的高效冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度。

　 二、 氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的運(yùn)行特點(diǎn)：

1、 產(chǎn)品不結(jié)塊。產(chǎn)品水份≤1.5%，產(chǎn)品包裝溫度≤40℃，產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度≥25N，產(chǎn)品外觀光滑圓潤，顆粒均勻φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%，產(chǎn)品經(jīng)簡單防結(jié)塊包膜處理可達(dá)到半年不結(jié)塊。

2、 產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，氮含量可達(dá)到≥30%，即可生產(chǎn)三元復(fù)合肥（如30:5:5），又可生產(chǎn)單元肥（如顆粒氮肥25:0:0）和二元復(fù)合肥（如30:0:5）。

3、 產(chǎn)品品種切換方便，可生產(chǎn)多品種多類型復(fù)合肥產(chǎn)品，即可生產(chǎn)尿基型，又可生產(chǎn)氯基型，也可生產(chǎn)硫基型和硝基型。

4、 生產(chǎn)系統(tǒng)彈性大，對原材料適應(yīng)性強(qiáng)。

5、 擴(kuò)大原材料品種，濕態(tài)氯化銨、濕態(tài)氯化鉀、普鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價(jià)原料均可大量使用。

6、 設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

7、 工藝流程簡潔，維修操作及生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。

8、 投資、運(yùn)行最經(jīng)濟(jì)。與同類型相比，固定資產(chǎn)投資降低30%以上，占地面積減少50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，化肥噸成本降低50-75元。

　　三、 實(shí)用情況

　　該工藝中的大部分技術(shù)已在國內(nèi)多套尿基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置上成功投運(yùn)，并凸現(xiàn)出與眾不同的明顯優(yōu)勢。該工藝十分適合于尿素企業(yè)新上尿基復(fù)合肥項(xiàng)目，也適合于非尿素企業(yè)以及現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的升級改造。

DCS 控制技術(shù)

●根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) 。通過全過程動(dòng)態(tài)畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)；對于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，對主要機(jī)泵的開停可在控制室進(jìn)行；利用 DCS 的強(qiáng)大功能能夠定時(shí)或及時(shí)打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報(bào)表；可以及時(shí)顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息；易于操作和維護(hù)。

      DCS 操作站主要功能 ：

? 工藝參數(shù)的顯示及越限報(bào)警

? 對控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值

? 重要參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和趨勢記錄

? 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示

? 閥門的開關(guān)操作和位置顯示

? 系統(tǒng)故障自診斷

? 工藝流程畫面顯示

? 控制回路的畫面顯示

? 定時(shí)打印報(bào)表

    DCS控制技術(shù)：生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機(jī)控制技術(shù)，顯著減少由于人工或機(jī)械計(jì)量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確、達(dá)標(biāo)。

涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動(dòng)性好，便于施肥操作，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，亦追求外在美的質(zhì)量要求。