供應綠色環(huán)保木炭機廠家 最新環(huán)保木炭機設備,利冠機制木炭機設備在制炭過程中對原材料有著嚴格的限制條件，其具體在與對原材料含水量的控制，對原料含灰比的控制，經濟效應與成本的控制等。在原材料品種的選擇上機制木炭機可采用：竹木、鋸末、花生殼、玉米棒、果殼、棉花桿、木材下腳料等，其制造工藝首先將收集后的原材料進行粉碎，在粉碎后進行水分控制（烘干），烘干后用制棒機進行炭棒成型，最后采用無煙碳化爐進行薪棒碳化，最終獲得優(yōu)質機制木炭。
    在原材料水分控制方面要求原料水分必須控制在6%12%以內，在這個過程中最好采用滾筒烘干機對原材料進行脫水處理以便快速可控的對原材料進行處理，那么機制木炭機如何要控制原材料含水量呢？若含水分12%，則棒發(fā)軟易彎容易出現裂紋，密度小。在原料監(jiān)測上客戶可用手掌將烘干后的原料進行搓團后揚拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現象。在機制木炭機生產過程中客戶要盡量避免原料二次污染杜絕含灰粉大的原料參雜過多，以免造成機制炭灰分過大影響使用。
    在機制木炭機設備的操作中制棒機是完成成型工藝的主要設備，做好階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎，鞏義市利冠機械廠為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性現對機制木炭機制棒過程中出現的木棒裂紋進行主因分析，以便客戶參考進行工藝改進制造優(yōu)良木炭。首先我們是從力學角度分析木屑在成型筒內受力情況并對制棒機進行初步認識。木屑在成型筒內受力分為兩部分，一是電機通過螺旋桿傳給他的動力;二是炮筒內壁擠壓他的阻力。正常情況下，動力大于阻力，動力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持動力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙最好。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的最前一圈的間隙為準。第二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個做的。當螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，最終達到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%為最優(yōu)，做好以上控制手段的實施可有效的防止制棒機出棒裂紋。
    利冠機械廠主要生產產品有最先進環(huán)保的連續(xù)式炭化機、稻殼炭化機、秸稈炭化機、鋸末炭化機、桉樹皮炭化機、麻桿炭化機、果殼炭化機、椰殼炭化機以及木炭機、制棒機、烘干機設備、粉碎機設備、壓瓦機、壓球機等。我們以“質量第一、用戶第一、信譽第一、服務第一”為經營宗旨，以優(yōu)質的產品和良好的售后服務為您作經營發(fā)展的堅強后盾，熱忱歡迎新老客戶來我廠洽談合作，共謀發(fā)展.