電鍍污水包含鍍前處理、鍍覆流程、鍍后處理、地坪流水及設(shè)施冷卻用水等通體電鍍出產(chǎn)流程中排出的污水。全國年年排出的電鍍污水約有40×109t，量大、成份復(fù)雜、鹽分高，所含的重金屬光子和氰化物危害極大。而今，普遍引用化工法處理電鍍污水，雙膜法(UF+RO)回收水能源，但有很多很多不足之處:出水水質(zhì)差、制度運(yùn)行不安定、操作監(jiān)管不便、回收率低(50%～70%)、制度采用爐齡有限等。所以，最大程度地處理電鍍污水并予以回用，實(shí)現(xiàn)電鍍污水零排放或者微量排放擁有實(shí)際意義。我企業(yè)將常規(guī)物理、化工和特別分離膜技能相締結(jié)處理電鍍污水，水回用率高達(dá)95%以上，產(chǎn)水可全部回用于電鍍出產(chǎn)線。
    1·處理、回收工藝流程
    將電鍍污水通過相應(yīng)的預(yù)處理后，引用特別分離膜工藝(SSMC)高倍回收，可實(shí)現(xiàn)零排放。SSMC工藝為多級多套膜制度處理的接合，將通體電鍍污水構(gòu)成閉路輪回開展分離，在實(shí)現(xiàn)高倍回收的同時(shí)，保證清洗回用水水質(zhì)純潔、可靠。
    電鍍污水處理、高倍回收的工藝流程。電鍍污水經(jīng)分離預(yù)處理后，插入SSMC處理單元:通過一級分離膜制度濃縮分離，產(chǎn)水插入二級膜分離制度繼續(xù)處理;部分濃水插入多級襯映制度深入拔除重金屬光子、COD和膠體及無機(jī)鹽類物體，而后插入全面污水調(diào)解池，再回到一級分離膜制度開展處理，以調(diào)動(dòng)制度水的回用率;二級分離膜的產(chǎn)水一部分直截回用，其余濃水插入特別濃縮膜制度處理，及格后回用至電鍍出產(chǎn)線，余下的濃水插入末端零排放制度，由結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)施作終極處理。
    SSMC工藝中的特別分離膜元件是GE企業(yè)的專利商品，擁有脫鹽率高、膜表層平滑、抗污染能力強(qiáng)等長處，能夠確保產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到既定的排放尺度，并能常年安定運(yùn)行。膜制度引用自動(dòng)操縱技能，調(diào)動(dòng)處理效能，保證操作運(yùn)行方便、可靠，下降出資和運(yùn)行匯費(fèi)。
    2·應(yīng)用實(shí)例及成效
    電鍍污水引用本技能開展了處理、回收，具體狀況如下:
    膜制度的回收率均為70%～80%;一級膜以ΔP=0．5MPa，t=15～25℃前提運(yùn)行，濃水通過多級襯映制度處理后，全部回流至全面污水調(diào)解池再插入一級膜制度開展回收，以調(diào)動(dòng)水的回用率;二級膜以ΔP=0．6MPa，t=15～25℃前提運(yùn)行，產(chǎn)水回用，濃水插入特別濃縮膜制度再濃縮，以調(diào)動(dòng)水的回用率;
    特別濃縮膜以ΔP=1．0MPa，t=15～25℃前提運(yùn)行。SSMC工藝處理后，制度進(jìn)水、產(chǎn)水電導(dǎo)率和表觀脫鹽率其間的關(guān)系:
    水的總回收率＞95%;
    產(chǎn)水電導(dǎo)率保持在150μS/cm以下，對電鍍污水擁有安定的脫鹽率，當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)率在較大范圍內(nèi)飄忽時(shí)，產(chǎn)水水質(zhì)依舊相比安定。
    電鍍污水處理、回收的工序。表1是電鍍污水處理后制度進(jìn)出水金屬光子含量，Cu2+和Cr3+的截留率≥99．5%，Ni2+的截留率≥96．4%。
  處理后的水質(zhì)狀態(tài)。
    3·告終語
    電鍍污水通過SSMC制度處理后，水質(zhì)優(yōu)于HB5472B《金屬鍍覆和化工覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》，回用率達(dá)95%以上，可全部用于出產(chǎn)線。制度投資運(yùn)行已有30余月，運(yùn)行時(shí)間，按照現(xiàn)場水質(zhì)、水量以及制度運(yùn)行狀況開展了優(yōu)化。而今，該工程已經(jīng)過相關(guān)環(huán)保主管部門和用戶單位的驗(yàn)證。
    項(xiàng)目實(shí)習(xí)說明，利用該工藝開展電鍍污水處理不單能高倍回收水、有效下降出資成本、遞減運(yùn)行匯費(fèi)，更有利于環(huán)境保護(hù)。

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