電鍍污水包含鍍前處理、鍍覆流程、鍍后處理、地坪流水及設施冷卻用水等通體電鍍出產流程中排出的污水。全國年年排出的電鍍污水約有40×109t，量大、成份復雜、鹽分高，所含的重金屬光子和氰化物危害極大。而今，普遍引用化工法處理電鍍污水，雙膜法(UF+RO)回收水能源，但有很多很多不足之處:出水水質差、制度運行不安定、操作監(jiān)管不便、回收率低(50%～70%)、制度采用爐齡有限等。所以，最大程度地處理電鍍污水并予以回用，實現(xiàn)電鍍污水零排放或者微量排放擁有實際意義。我企業(yè)將常規(guī)物理、化工和特別分離膜技能相締結處理電鍍污水，水回用率高達95%以上，產水可全部回用于電鍍出產線。
1·處理、回收工藝流程
將電鍍污水通過相應的預處理后，引用特別分離膜工藝(SSMC)高倍回收，可實現(xiàn)零排放。SSMC工藝為多級多套膜制度處理的接合，將通體電鍍污水構成閉路輪回開展分離，在實現(xiàn)高倍回收的同時，保證清洗回用水水質純潔、可靠。
電鍍污水處理、高倍回收的工藝流程。電鍍污水經(jīng)分離預處理后，插入SSMC處理單元:通過一級分離膜制度濃縮分離，產水插入二級膜分離制度繼續(xù)處理;部分濃水插入多級襯映制度深入拔除重金屬光子、COD和膠體及無機鹽類物體，而后插入全面污水調解池，再回到一級分離膜制度開展處理，以調動制度水的回用率;二級分離膜的產水一部分直截回用，其余濃水插入特別濃縮膜制度處理，及格后回用至電鍍出產線，余下的濃水插入末端零排放制度，由結晶蒸發(fā)設施作終極處理。
SSMC工藝中的特別分離膜元件是GE企業(yè)的專利商品，擁有脫鹽率高、膜表層平滑、抗污染能力強等長處，能夠確保產水水質達到既定的排放尺度，并能常年安定運行。膜制度引用自動操縱技能，調動處理效能，保證操作運行方便、可靠，下降出資和運行匯費。
2·應用實例及成效
電鍍污水引用本技能開展了處理、回收，具體狀況如下:
膜制度的回收率均為70%～80%;一級膜以ΔP=0．5MPa，t=15～25℃前提運行，濃水通過多級襯映制度處理后，全部回流至全面污水調解池再插入一級膜制度開展回收，以調動水的回用率;二級膜以ΔP=0．6MPa，t=15～25℃前提運行，產水回用，濃水插入特別濃縮膜制度再濃縮，以調動水的回用率;
特別濃縮膜以ΔP=1．0MPa，t=15～25℃前提運行。SSMC工藝處理后，制度進水、產水電導率和表觀脫鹽率其間的關系:
水的總回收率＞95%;
產水電導率保持在150μS/cm以下，對電鍍污水擁有安定的脫鹽率，當進水電導率在較大范圍內飄忽時，產水水質依舊相比安定。
電鍍污水處理、回收的工序。表1是電鍍污水處理后制度進出水金屬光子含量，Cu2+和Cr3+的截留率≥99．5%，Ni2+的截留率≥96．4%。
處理后的水質狀態(tài)。
3·告終語
電鍍污水通過SSMC制度處理后，水質優(yōu)于HB5472B《金屬鍍覆和化工覆蓋工藝用水水質規(guī)范》，回用率達95%以上，可全部用于出產線。制度投資運行已有30余月，運行時間，按照現(xiàn)場水質、水量以及制度運行狀況開展了優(yōu)化。而今，該工程已經(jīng)過相關環(huán)保主管部門和用戶單位的驗證。
項目實習說明，利用該工藝開展電鍍污水處理不單能高倍回收水、有效下降出資成本、遞減運行匯費，更有利于環(huán)境保護。
