各種難選鐵礦的渣鐵分離還原冶選工藝，主要有兩套還原工藝：
1）BLT-還原窯爐渣鐵分離還原冶選工藝；
2）BLT-短流程渣鐵分離還原冶選工藝。
詳細(xì)介紹如下：
一、BLT-還原窯爐渣鐵分離還原冶選工藝
1.本工藝技術(shù)適合的礦種：
    本工藝技術(shù)適合所有的復(fù)雜低貧難選鐵礦石、復(fù)合礦、含鐵廢料的渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用。
    例如：鮞狀赤鐵礦、羚羊石鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等難選鐵礦；釩鈦磁鐵礦（海砂）、硼鐵礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦、錳鐵礦等復(fù)合礦及用于硫酸渣、氧化鋁赤泥、銅渣、鉛鋅渣、除塵（灰）污泥等含鐵廢料及高硫、高磷、高砷等特殊礦種。
2.渣鐵分離還原冶選的原理：
    由于各復(fù)雜低貧難選礦的氧化鐵的分子很細(xì)，一般在5μm左右，并且其物相結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子呈包裹、鑲嵌、粘連狀態(tài)，屬于典型的難選礦種，選礦難度大，回收率也較低。
    事實(shí)已經(jīng)證明：采用普通選礦—冶煉的方法，是行不通的。
    而采用普通還原法還原復(fù)雜低貧難選礦，是可以將氧化鐵還原成金屬鐵，但選取分離脈石仍然困難，因?yàn)檠趸F雖然已經(jīng)被還原，當(dāng)仍然沒(méi)有打破原有的晶格結(jié)構(gòu)，金屬鐵的晶粒依然很小，物相結(jié)構(gòu)仍呈包裹、鑲嵌、粘連狀態(tài)，復(fù)雜低貧難選礦采用還原并分離出高品位的金屬鐵的冶選方法，必須讓金屬鐵晶粒長(zhǎng)大到50μm～100μm，甚至幾毫米以上。
    BLT-渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝，是采取特殊的配料方法結(jié)合專有的還原窯爐，使其在相對(duì)較低的溫度下，將氧化鐵還原成金屬鐵的過(guò)程中，使其金屬鐵的晶粒長(zhǎng)大50μm～100μm以上，最大到5～30mm的礫鐵，并打破原來(lái)物相結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜低貧難選礦在還原的同時(shí)，也將難選礦轉(zhuǎn)化成易選礦，通過(guò)抗氧化濕式磁選，獲得高品位、高回收率的金屬鐵產(chǎn)品的一種有效、先進(jìn)的冶選方法。
3.項(xiàng)目采用的專利技術(shù)：
   1）直接還原鐵BLT-快速還原工藝 
   2）直接還原鐵BLT-渣鐵分離快速還原工藝 
   3）低品位礦、難選礦、復(fù)合礦還原分離礫鐵技術(shù) 
   4）BLT-直接還原窯爐裝備     
   5）直接還原鐵水選抗氧化技術(shù)  
   6）直接還原鐵尾粉中回收煤焦技術(shù)
4.BLT-渣鐵分離冶選工藝的實(shí)物流程圖：

5.BLT-渣鐵分離冶選工藝單條生產(chǎn)線的規(guī)模 ：
    單條生產(chǎn)線可以處理1～10萬(wàn)噸/年難選鐵礦石。
渣鐵分離冶選法直接還原工藝適用于小規(guī)模、單條生產(chǎn)線、自動(dòng)化程度較低、人員配置不高的情況下的生產(chǎn)線。
6.BLT-渣鐵分離冶選工藝原料要求：
   1、鐵原料要求：
      鐵礦：各種品位（但從經(jīng)濟(jì)效益講：TFe≥42%）；S、P≤0.06%；加工細(xì)度：-200目占85%以上；
   2、還原煤炭要求：
1）固定碳≥65%，硫份≤0.5%；灰渣熔點(diǎn)≥1300℃。
   2）也可以有選擇的采用煙煤，需要煙煤的硬度高，灰渣熔點(diǎn)≥1250℃。
   3、燃燒煤要求：
   1）可以采用天然氣、液化氣、焦?fàn)t煤氣和煤氣發(fā)生爐煤氣等氣體、油、醇等作為燃燒能源；
   2）直接噴煤燃燒成本更低。煤炭指標(biāo)要求：灰分≤13.0%；揮發(fā)份≥23.0%；灰渣熔點(diǎn)≥1250℃。

二、BLT-短流程渣鐵分離還原冶選工藝
1.本工藝技術(shù)適合的礦種：
    本工藝技術(shù)適合所有的復(fù)雜低貧難選鐵礦石、復(fù)合礦、含鐵廢料的渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用。
    例如：鮞狀赤鐵礦、羚羊石鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等難選鐵礦；釩鈦磁鐵礦（海砂）、硼鐵礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦、錳鐵礦等復(fù)合礦及用于硫酸渣、氧化鋁赤泥、銅渣、鉛鋅渣、除塵（灰）污泥等含鐵廢料及高硫、高磷、高砷等特殊礦種。
2.渣鐵分離還原冶選的原理：
    由于各復(fù)雜低貧難選礦的氧化鐵的分子很細(xì)，一般在5μm左右，并且其物相結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子呈包裹、鑲嵌、粘連狀態(tài)，屬于典型的難選礦種，選礦難度大，回收率也較低。
    事實(shí)已經(jīng)證明：采用普通選礦—冶煉的方法，是行不通的。
    而采用普通還原法還原復(fù)雜低貧難選礦，是可以將氧化鐵還原成金屬鐵，但選取分離脈石仍然困難，因?yàn)檠趸F雖然已經(jīng)被還原，當(dāng)仍然沒(méi)有打破原有的晶格結(jié)構(gòu)，金屬鐵的晶粒依然很小，物相結(jié)構(gòu)仍呈包裹、鑲嵌、粘連狀態(tài)，復(fù)雜低貧難選礦采用還原并分離出高品位的金屬鐵的冶選方法，必須讓金屬鐵晶粒長(zhǎng)大到50μm～100μm，甚至幾毫米以上。
    BLT-渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝，是采取特殊的配料方法結(jié)合專有的還原窯爐，使其在相對(duì)較低的溫度下，將氧化鐵還原成金屬鐵的過(guò)程中，使其金屬鐵的晶粒長(zhǎng)大50μm～100μm以上，最大到1～5mm的礫鐵，并打破原來(lái)物相結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜低貧難選礦在還原的同時(shí)，也將難選礦轉(zhuǎn)化成易選礦，通過(guò)抗氧化濕式磁選，獲得高品位、高回收率的金屬鐵產(chǎn)品的一種有效、先進(jìn)的冶選方法。
3.項(xiàng)目采用的專利技術(shù)：
    1）一種直接還原鐵回轉(zhuǎn)窯
    2）BLT-渣鐵分離快速還原工藝 
    3）低品位礦、難選礦、復(fù)合礦還原分離礫鐵技術(shù) 
    4）鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯直接還原用二次燃燒設(shè)備     
    5）直接還原鐵水選抗氧化技術(shù)  
    6）一種短流程煤基直接還原鐵的生產(chǎn)設(shè)備和方法
    7）一種回轉(zhuǎn)窯直接還原設(shè)備用二次徑向供風(fēng)裝置
4. BLT-短流程渣鐵分離還原冶選工藝簡(jiǎn)述： 
    原料場(chǎng)→粗破、細(xì)破→（濕磨→富集鐵→烘干）（本工序也可以不上）→配料混勻→制球→燒結(jié)→熱料入短回轉(zhuǎn)窯→水淬→抗氧化濕式磁選→冷壓→MBI產(chǎn)品。
球團(tuán)加入BLT-燒結(jié)機(jī)，熱源為回轉(zhuǎn)窯二次燃燒室的尾氣，進(jìn)行900℃～1050℃溫度的燒結(jié)(烘干、排結(jié)晶水、燒結(jié))，燒結(jié)時(shí)間為30～50min，使球團(tuán)冷強(qiáng)度達(dá)到≥300N/個(gè)球以上。
    燒結(jié)機(jī)與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)通，熱態(tài)球團(tuán)直接進(jìn)入BLT-短回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原，同時(shí)使被還原了的金屬鎳鐵球團(tuán)的鎳鐵晶粒長(zhǎng)大到50um～120um，以便有利于后續(xù)磨選工序?qū)崿F(xiàn)渣鐵分離。
一般其它煤基回轉(zhuǎn)窯還原法的給煤方式是窯尾配加小部分煤，窯頭采用噴吹煤粉進(jìn)行還原。 
    BLT-短流程渣鐵分離還原冶選法是球團(tuán)內(nèi)和窯尾不配加還原煤，還原煤在窯頭進(jìn)行噴吹給煤，另外向窯前部噴吹煤氣或煤粉進(jìn)行燃燒。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度控制，是靠回轉(zhuǎn)窯身二次徑向供風(fēng)裝置控制的。
    BLT-短流程法能準(zhǔn)確控制鐵晶粒的長(zhǎng)大，有利于磨選分離，提高回收率。 
    本工藝因能有效控制回轉(zhuǎn)窯的溫度曲線和還原效果，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。 
    窯前部噴吹煤氣或煤粉進(jìn)行燃燒。 
    BLT-短流程法能準(zhǔn)確控制鎳鐵晶粒的長(zhǎng)大，有利于磨選分離，提高回收率。 
    本工藝因能有效控制回轉(zhuǎn)窯的溫度曲線和還原效果，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象。