臭氧發(fā)生器的構(gòu)造

臭氧發(fā)生器的構(gòu)造和臭氧產(chǎn)量及電耗關(guān)系密切，其中主要是電介體、放電間隙、電極的冷卻方式等因素。

(1)電介質(zhì)

理想的電介質(zhì)應(yīng)具有良好的絕緣和導(dǎo)熱性能，但導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性常是兼有的性質(zhì)。因此，主要按絕緣的要求選擇玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高阻抗的材料。為了取得較好的散熱功能，盡可能減薄電介質(zhì)。據(jù)研究，玻璃管的厚度增加1mm，臭氧產(chǎn)量將減少一半左右，但過薄的電介質(zhì)易被高壓擊穿，因此必須根據(jù)使用電壓考慮電介質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能和耐壓性09以及導(dǎo)熱性能等因素。工頻—中頻管式臭氧發(fā)生器現(xiàn)今常用的有稀土玻璃管等耐電壓性能在30～150kV/mm；而普通玻璃僅為5~20kV／mm。生產(chǎn)上常用的玻璃管厚度為2.5mm左右。高頻管式臭氧發(fā)生器電介質(zhì)一般采用陶瓷、搪瓷等介質(zhì)，厚度一般在0.3~lmm。總的來說，電介質(zhì)愈薄、放電間隙愈小，產(chǎn)生放電所需的電壓愈小，故電耗量愈小，相對臭氧的產(chǎn)量就愈大。但電介質(zhì)愈薄，對電介質(zhì)的加I要求愈高(包括耐電壓性能、電介質(zhì)加工的致密程度、厚度的均勻性等)，因此一般的陶瓷電介質(zhì)厚度在0.3～0.5mm，搪瓷電介質(zhì)厚度在0.5~1.0mm，云母介質(zhì)在0.5～1.0mm。

(2)放電間隙

一般情況下，放電間隙越小，產(chǎn)生放電的電壓越小，耗電量越小，相對臭氧產(chǎn)量越高。但放電間隙愈小，氣流通過放電區(qū)的阻力越大，因此，工頻—中頻發(fā)生器一般采用2~3mm，高頻沿面放電發(fā)生器一般線間距采用5mm左右，放電間隙小于1mm。

(3)冷卻方式

理論上臭氧的生成熱為0.835kW?h／kgO3[1200g／(kW?h)]。假設(shè)用氧氣制造2％(質(zhì)量)臭氧比能是7kW?h／kgO3，那么供給電暈電能的12％被用來生產(chǎn)臭氧，而88％最終從發(fā)生器內(nèi)以熱的形式排出被浪費(fèi)，對于使用空氣氣源15.5kW?h/kg的比能來說，電暈功率的95％必須以熱予以排出。因此，發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)對于發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量及其能否長期穩(wěn)定運(yùn)行是極其重要的因素。發(fā)生器與系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮好，基本上把供給電暈?zāi)芰咳孔鳛閺U熱來處理，這樣才能確保發(fā)生器的正常有效的運(yùn)行使用。否則，電暈作為一種內(nèi)熱的氣相反應(yīng)器而存在。由于空氣R月他類似氣體是不良熱導(dǎo)體，電暈內(nèi)的氣體能達(dá)到足以使臭氧的熱分解變得十分顯著的高溫，從而降低凈臭氧產(chǎn)量。為此，在臭氧發(fā)生器構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，必須把有利于電暈散熱作為設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)的先決條件。

臭氧滅菌效果

隨著工業(yè)發(fā)展及衛(wèi)生健康的日益發(fā)展，臭氧發(fā)生器也越來越受到大家關(guān)注了，作為一款可稱為新世紀(jì)環(huán)保殺毒產(chǎn)品，那么它的效果是怎樣的呢？相信大家都比較有興趣去知道吧，那下面就讓小編來跟大家探究一下：

發(fā)生器主要利用臭氧消毒的，所以我們要特別關(guān)注一下臭氧的特性，一般來說，臭氧的滅菌效果都是在濕度為70-80%條件下，這樣是最適合臭氧的殺菌，而在濕度低于45%時(shí)的環(huán)境下，臭氧的消毒效果是較差的。在消毒中，建議大家使用的時(shí)候可以適量增加濕度，可以在使用中進(jìn)行的，特別是制藥車間要進(jìn)行無菌室、病房等。

在我們需要空氣消毒型的臭氧發(fā)生器時(shí)，一般時(shí)由于臭氧只能是就地生產(chǎn)的，目前性價(jià)比最高的就是是用于空氣消毒用臭氧發(fā)生器多是使用陶瓷片高頻放電的模式，這類模式結(jié)構(gòu)比較的簡單、性能也是比較的可靠，還具有運(yùn)行費(fèi)用低及調(diào)節(jié)靈活等的優(yōu)點(diǎn)。

雖然說臭氧是無毒的，但是也不適合人體過多在臭氧環(huán)境中暴露，就算暴露，也不能長期的吸入，因?yàn)槌粞鯇?dòng)物以及人體的呼吸系統(tǒng)是有著明顯的一個(gè)刺激作用，容易影響人體的呼吸系統(tǒng)，所以建議在消毒時(shí)候，最好沒有其他人在場。