閉水試驗氣囊采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合橡膠與高分子材料經(jīng)高溫硫化工藝制成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

   根據(jù)設(shè)計要求每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達到100%設(shè)計強度后，并在防水層及防腐層施工前進行閉水試驗，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達到標準要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。

   閉水試驗詳細過程如下：

1試驗條件 　　

對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件： 　　

A管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格； 　　

B管道兩端的管堵（磚砌筑）應(yīng)封堵嚴密、牢固，下有管堵設(shè)置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力； 　　

C現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水； 　　

D選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。 　　

2試驗程序 　　

在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下： 　　

A注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗； 　　

B閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 　　

C試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）*（1000/L）。