一、 焦化裝置的腐蝕機(jī)理

    原料油中的H2S和有機(jī)硫化物分解成的H2S，與原油加工過程中生成的腐蝕性物質(zhì)（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蝕性環(huán)境。焦化裝置的分餾塔塔頂揮發(fā)線系統(tǒng)低溫部位和后續(xù)冷凝系統(tǒng)，存在著嚴(yán)重腐蝕，腐蝕類型包括H2S-HCl-NH3-H2O型的腐蝕體系。反應(yīng)方式為：Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破壞了硫化鐵膜，形成了循環(huán)腐蝕。其反應(yīng)方程式為Fe+2HCl→FeCl2+H2,FeS+2HCl→FeCl2+H2S。

另外，由于有焦粉的存在，沖蝕腐蝕也十分嚴(yán)重，使設(shè)備不能長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。嚴(yán)重時(shí)還有可能造成設(shè)備穿孔，被迫緊急停工。因此，必須加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)措施。

二、 產(chǎn)品性能簡(jiǎn)介

    焦化裝置的中和緩蝕劑為有機(jī)中和劑和有機(jī)緩蝕劑以及相應(yīng)的協(xié)同劑構(gòu)成，該產(chǎn)品的首要作用效果在于將冷凝液中的酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，降低其酸性腐蝕作用，同時(shí)含有的羧基和多個(gè)N原子上的電子對(duì)可以和Fe原子形成配位健而在金屬表面強(qiáng)烈吸附，在金屬表面形成一層致密的疏水性保護(hù)層，阻礙著與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的電荷或物質(zhì)的轉(zhuǎn)移。同時(shí)，也減少?zèng)_蝕腐蝕，起到良好防腐的效果。

    該產(chǎn)品針對(duì)焦化裝置的特點(diǎn)以及相應(yīng)腐蝕體系的特殊性，采用緩蝕為主，中和為輔的作用機(jī)理，形成了特有焦化裝置的中和緩蝕

劑，該產(chǎn)品具有中和防腐的雙重功效。產(chǎn)品具有緩蝕率高、用量小、無毒、水溶性好等優(yōu)點(diǎn)。

三、性能指標(biāo)

四、 使用方法

    原液加水稀釋后（稀釋比例可根據(jù)裝置實(shí)際情況定）從塔頂注入防腐部位，部位的選擇一般在汽液相變部位。一般推薦注入量為30-40ppm（相對(duì)于原料處理量），正常的注入量應(yīng)根據(jù)鐵離子的分析結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。初始成膜期10天左右（對(duì)于新設(shè)備或檢修后的設(shè)備），注入量為正常注入量的3倍（90-120ppm）。

五、 包裝和貯存

1、本產(chǎn)品采用塑桶包裝，每桶凈重200kg。

2、貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，有效期一年。

六、 安全事項(xiàng)

避免與眼睛、皮膚和衣服接觸，否則用大量的清水沖洗。