由于焊修不銹鋼零件不但要保證強(qiáng)度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求。所以使得機(jī)械零件特別是不銹鋼零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接困難。我公司多年的不銹鋼零件生產(chǎn)銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)深知對(duì)大型復(fù)雜零件的焊修，必須按零件的磨損，損壞情況，制定焊修工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。一般情形，零件焊修工藝要點(diǎn)如下：
　?。?）定位焊
　　在焊修對(duì)接的軸類(lèi)零件或某些零件的局部已斷離整體時(shí)，應(yīng)保證需焊接部位對(duì)接位置準(zhǔn)確，以防焊接中產(chǎn)生過(guò)大變形。為此，應(yīng)先進(jìn)行定位焊：用直徑小于施焊的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再次校正位置，在若干對(duì)稱(chēng)點(diǎn)點(diǎn)焊定位。
　?。?）焊前準(zhǔn)備
　　焊前準(zhǔn)備工作除器材準(zhǔn)備外，主要是焊接坡口的制備和焊件預(yù)熱。單面焊用雙V形坡口，軸件對(duì)接焊用U形坡口。坡口最好用機(jī)械加工成形，也可以用氣割或氣刨，但一定要清除氧化皮。坡口要清潔、無(wú)油污和銹蝕。對(duì)接焊的坡口要對(duì)稱(chēng)，以保證定位良好。
　　（3）線能量的匹配
　　焊接淬火鋼時(shí)，焊縫冷卻速度超過(guò)淬火臨界速度會(huì)出現(xiàn)淬硬組織和裂紋。線能量輸入大，預(yù)熱溫度高，焊縫接頭冷卻速度慢，淬火傾向小，裂紋也少出現(xiàn)。但是提高線能量易造成熔敷金屬燒損，預(yù)熱溫度高會(huì)擴(kuò)大母材熱影響區(qū)。
　?。?）焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用
　　寬或深的焊縫需要多道焊層完成，焊道程序交錯(cuò)進(jìn)行，可改善性能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要對(duì)稱(chēng)間隔進(jìn)行。堆焊層較厚部分先用一般韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到接近工作尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，必要時(shí)留出加工余量。
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