礦漿泵遠(yuǎn)距離輸送結(jié)合旋流器與分散管交替排放聯(lián)合筑壩的工作原理：

當(dāng)節(jié)電節(jié)水型礦漿泵將尾礦漿輸送至尾礦庫前，用分散管放礦堆積，當(dāng)接近初期壩壩頂標(biāo)高時(shí)，在第一級子壩兩端壩肩分別安置一臺內(nèi)徑為500mm的水力旋流器，尾礦輸送管道內(nèi)的尾礦漿(其濃度大多在40%以下)利用剩余動能進(jìn)入旋流器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在離心力和真空的作用下使尾礦漿中的粗粒尾礦與細(xì)粒及水分離，分別進(jìn)入旋流器的底流沉砂口和溢流管，底流沉砂口流出的粗粒尾礦其濃度達(dá)70%以上可直接用于堆筑子壩，而細(xì)粒與水的混合體用溢流管道將其送至距子壩40m以外的沉積灘內(nèi)。待子壩堆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，相向移動旋流器直至在壩的中部位置合攏，形成子壩的雛型。

分散管放礦→測量放樣→安裝旋流器及放礦管道→旋流器分級沉砂堆筑子壩→（推土機(jī)整平壓實(shí)）主管上移、架設(shè)支管→分散管放礦。

節(jié)電節(jié)水型礦漿泵遠(yuǎn)距離輸送結(jié)合旋流器與分散管交替排放聯(lián)合筑壩的工藝特點(diǎn)：

1、適用于谷深坡陡山谷型尾礦庫，壩軸線短、工作面窄的生產(chǎn)條件；對于壩軸線較長、工作面寬的平坦型尾礦庫也可將其分段，采用多臺旋流器堆筑子壩。

2、筑壩工藝簡單、操作方便、工作量小、勞動強(qiáng)度低、工作環(huán)境好，且易于管理。

3、壩體內(nèi)不存在明顯的細(xì)泥夾層，排水條件好，而且沉吵堆筑子壩，使壩體表面形成一層堅(jiān)實(shí)的外殼，有利于壩體的穩(wěn)定。

4、旋流器底流沉砂堆筑的子壩體積大、級配好、密實(shí)度高，因而抗暴雨沖刷能力強(qiáng)，并可提高尾礦庫的防洪防汛能力。

5、不再從壩前灘面挖取粗粒尾砂堆筑子壩，避免了壩前灘面出現(xiàn)因取砂筑子壩而形成大坑，消除了分散管沖填時(shí)形成壩體內(nèi)部細(xì)泥沖填夾層，增加了壩體的穩(wěn)定，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

壩體工程地質(zhì)勘察結(jié)果

1、經(jīng)尾礦壩壩體工程地質(zhì)勘察和試驗(yàn)可知，節(jié)電節(jié)水型礦漿泵輸送采用旋流器與分散管交替排放聯(lián)合堆筑子壩工藝的尾礦壩的沉積規(guī)律與上游法常規(guī)工藝堆筑的尾礦壩一致，并多出了一個(gè)粒度粗、級配好、密實(shí)度高的尾細(xì)砂保護(hù)體，壩體的互層、細(xì)泥夾層減少，改善了壩體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有利于壩體穩(wěn)定。

2、旋流與分散管交替排放聯(lián)合堆筑的尾礦壩，經(jīng)總應(yīng)力地震反應(yīng)分析，壩頂坡面上有淺層小范圍區(qū)域可能發(fā)生液化，絕大部分單元的抗液化安全系數(shù)提高。

3、由有效應(yīng)力法地震反應(yīng)分析得知，旋流器與分散管交替排放聯(lián)合堆筑的尾礦壩，其沉積灘面的液化深度和范圍縮小，深層的塑性區(qū)也變小。由此可知，采用聯(lián)合筑壩工藝形成的壩體結(jié)構(gòu)改善、抗震性能增強(qiáng)，從而抗震穩(wěn)定性提高。

4、由尾礦壩地震反應(yīng)分析可知，壩外坡不再出現(xiàn)液化區(qū)域，其主要原因是旋流器底流沉砂形成子壩的尾細(xì)砂粒度粗、級配好、密實(shí)度高、透水性強(qiáng)，其孔隙水壓力的擴(kuò)散和消散快。因此，采用旋流器與分散管交替排放聯(lián)合堆筑的尾礦壩的抗震性能和抗液化能力較上游法傳統(tǒng)工藝增強(qiáng)。

節(jié)電節(jié)水型礦漿泵輸送結(jié)合旋流器與分散管交替排放聯(lián)合筑壩的應(yīng)用實(shí)例：

1、山西太原尖山鐵礦尾礦采用旋流器筑壩、輔助分散放礦的方法取得了較好的效果。年節(jié)約筑壩費(fèi)用80萬元，保證了礦山連續(xù)生產(chǎn)和壩體安全穩(wěn)定。

2、湖北大冶鐵礦白雉山尾礦庫，采用節(jié)電節(jié)水型礦漿泵輸送結(jié)合旋流器與分散管交替排放聯(lián)合堆筑子壩的新工藝，成功地解決了該庫壩軸線短、壩體上升速度快、筑壩難度大等問題。

3、邯邢冶金礦山局石門鐵礦后井尾礦庫，采用節(jié)電節(jié)水型礦漿泵輸送結(jié)合旋流器與分散管交替排放聯(lián)合堆筑子壩的新工藝，解決了該庫的防洪防汛問題。

4、云南大紅山選礦廠尾礦壩位于三面環(huán)山一面開闊的山谷中，由于原礦中含有大量的紅板巖（主要為蒙脫石、伊利石、高嶺土等），遇水膨脹、泥化嚴(yán)重，大部分進(jìn)入尾礦，使尾礦中微細(xì)顆粒的含量大幅度增加。這些微細(xì)顆粒極難沉降，在庫內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，對外排水水質(zhì)、尾礦筑壩產(chǎn)生了極為不利的影響，投產(chǎn)以來尾礦壩發(fā)生多次灘面塌陷、外排水超標(biāo)、無法堆筑子壩、污染下游水庫、淤塞河道的問題，連續(xù)幾年被環(huán)保部門處罰，嚴(yán)重影響了選礦廠正常生產(chǎn)。經(jīng)聯(lián)系大我公司，選礦廠決定使用節(jié)電節(jié)水型礦漿泵輸送結(jié)合旋流器進(jìn)行尾礦子壩堆筑。經(jīng)過工業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行考察，旋流器底流高濃度的沉砂粗顆粒產(chǎn)品堆積于壩前，低濃度的細(xì)顆粒溢流被送入庫內(nèi)，使尾礦壩形成一層透水性較好的粗顆粒壩殼，這樣，不僅有利于降低壩體浸潤線，防止壩坡產(chǎn)生滲流破壞，而且由于細(xì)顆粒物料遠(yuǎn)離壩前，能夠增強(qiáng)壩體的穩(wěn)定性。經(jīng)過幾年的運(yùn)行，不僅保證了尾礦壩的安全正常運(yùn)行，而且外排水質(zhì)始終達(dá)標(biāo)，選礦廠連續(xù)幾年被環(huán)保部門評為水治理先進(jìn)單位。