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黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器金廣等。
錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強(qiáng)化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會(huì)出現(xiàn)脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內(nèi)。
鉛黃銅:鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)雜黃銅,它具有優(yōu)良切削性能、鉛黃銅耐磨性能和高強(qiáng)度,鉛黃銅主要用于機(jī)械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中,其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場(chǎng),鉛黃銅成本低廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提,其合金成分中可以包容多種合金元素,且含量要求比較寬松,又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。鉛黃銅含義:鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金,以游離狀態(tài)孤立地分布固溶體中。鉛質(zhì)點(diǎn)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑和減磨性能,其機(jī)械加工零件表面精度很高。鉛黃銅為評(píng)價(jià)金屬材料的可切削性能,鉛黃銅通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%,鉛黃銅而被評(píng)價(jià)金屬的可切削性能相當(dāng)于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問(wèn)題,造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開(kāi),主要選擇鉍與銻兩種因素,但由于受資源限制,替代鉛黃銅的目標(biāo)很難達(dá)到。
鉛黃銅(俗稱易切削黃銅):鉛實(shí)際不溶于黃銅內(nèi),呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大,高溫塑性很低,故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性,可進(jìn)行鍛造。鉛黃銅
(鉛黃銅)工藝 鉛黃銅的熔煉、鑄造生產(chǎn)并不困難,可以使用感應(yīng)熔煉,鉛黃銅坩堝熔煉等方式,鑄造生產(chǎn)可采用半連續(xù)鑄錠、砂模、鐵模等;鉛黃銅的壓力加工性能并不優(yōu)良,鉛黃銅一般三向壓應(yīng)力的熱加工性能尚可,熱擠壓為主要熱變形手段,鉛黃銅而其他熱加工方式如熱軋則易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象。(α+β)兩相鉛黃銅熱加工性能優(yōu)于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差,變形硬化大,現(xiàn)代鉛黃銅壓力加工方法中,水平連鑄坯料冷加工方法發(fā)展迅速。
錫黃銅：常用的有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進(jìn)行冷、熱壓力加工。后兩種牌號(hào)的合金具有（α β）兩相組織，并常出現(xiàn)少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態(tài)下變形。

錳黃銅：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有（α β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當(dāng)好。

鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細(xì)化晶粒，并能阻止再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，從而提高合金的機(jī)械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α β），具有高的強(qiáng)度和韌性，高溫下塑性很好，冷態(tài)下也可變形。常用的牌號(hào)為Hfe59-1-1。

鎳黃銅：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴(kuò)大α相區(qū)。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使形成更細(xì)的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對(duì)雜質(zhì)鉛的含量必須嚴(yán)格控制，否制會(huì)嚴(yán)重惡化合金的熱加工性能。