一、成型過程
上料 → 開卷 → 進料 → 滾壓成型 → 測量板長 → 自動切斷 → 接料
二、主機技術參數(shù)
a.刀片材料:Cr12淬火處理60-62℃
b.切斷系統(tǒng):采用先進的液壓驅(qū)動,成型后自動定尺切斷,不變形,無廢料,安全系數(shù)較高
YX840-900型雙層彩鋼板設備采用最新雙層設計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，節(jié)約成本。
技術參數(shù)：該機型經(jīng)濟實惠，可將兩型號設備合成一臺，即節(jié)省占地面積，而且雙層成本要遠遠低于兩臺單層機，是用戶首選。
導向四柱式 HJ-10型--高速精品模彩鋼壓型設備：采用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具” 由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護，同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
第一代、第二代“全自動模壓彩瓦設備”均采用的是“擺動缸驅(qū)動滑臺”，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" HJ-10型---導向四柱式模壓彩鋼壓型設備”，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術?；_液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。故此技術在“國內(nèi)外”同行業(yè)當中處于最領先技術水平。
