1).板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。

2.)板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

3.)框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。

4.)板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

2.特點(diǎn)：

1.) 與管殼式相比,盡管其壓降很大,但由于液體在凹凸的板面上流動(dòng),二流道反復(fù)膨脹收縮,使其在相同芽茶下具有較高的傳熱效率.其臨界Re僅為10-400，這與板表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。

因此，流體黏度小于0.07-0.1Pa且在低Re下操作時(shí)，板式換熱器以多半在湍流下運(yùn)行。

2).傳熱膜系數(shù)要比管殼式高2-4倍，還可實(shí)現(xiàn)理想的逆流換熱，有效對(duì)數(shù)平均溫差比管殼式為高，對(duì)數(shù)平均溫度差校正系數(shù)接近0.95，而管殼式通常要低于0.80。

3).占地面積比管殼式小，可適應(yīng)熱載荷變化，傳熱板片可隨時(shí)檢查，清洗和更換。

4.)板片是由金屬薄板冷卻而成，因此可用熱加工不好的材料制造：板片厚度一般為0.5-1.2mm，比管殼式要小一倍，因而其熱阻較低，所需傳熱溫差小，可實(shí)現(xiàn)二流體溫度相近的患熱狀態(tài)和低品位熱量回收。

5） 傳熱效率高

板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)流（湍流），擾動(dòng)流又有自凈效應(yīng)以防止污垢生成因而傳熱效率很高.

一般地說(shuō)，板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/m2.oC范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達(dá)到同樣的換熱效果。

6） 隨機(jī)應(yīng)變

　由于換熱板容易拆卸，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨(dú)特的機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新機(jī)能的可能 。

7）熱損失小

　因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。

8） 使用安全可靠

　在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)又設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。

9) 有利于低溫?zé)嵩吹睦?/span>

由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng) ，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質(zhì)的最小溫差可達(dá)到1oC。用它來(lái)回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际亲罾硐氲脑O(shè)備。

10) 冷卻水量小

板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過(guò)來(lái)又降低了管道，閥門和泵的安裝費(fèi)用。

11) 占地少，易維護(hù)

板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大得空間用來(lái)拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開(kāi)夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。

12) 阻力損失少

在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過(guò)合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。

13) 投資效率高

在相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動(dòng)力消耗等費(fèi)用大大降低，特別是當(dāng)需要采用昂貴的材料時(shí)，由于效率高和板材薄，設(shè)備更顯經(jīng)濟(jì)。