金剛石硬度可達10000HV，它摩擦因數(shù)小，導(dǎo)熱系數(shù)高，所以切削溫度低，不易產(chǎn)生積屑瘤，因此，被加工工件的表面粗糙硬度小，加工質(zhì)量極高。它有極高的耐磨性，能長期保持鋒利的切削刃，因而在精密的切削加工中都采用金剛石刀具。金剛石刀具用于切削很多耐磨非鐵材料不但壽命長，效率也很高，因此應(yīng)用越來越廣。

   但金剛石比較脆弱，熱穩(wěn)定性低，切削溫度在700~800℃時，其表面就會碳化，而且和碳親和力強，故金剛石刀具不適合加工黑色金屬。

   金剛石刀具有以下幾種。

   1）天然單晶金剛石刀具。天然單晶金剛石刀具價格非常高，而且在機械物理性能上是各向異性的。主要用于非鐵材料和金屬材料的精密加工。

   2）人造聚晶金剛石刀具。采用人工合成金剛石的高溫高壓工藝，將金剛石的粉末聚晶成大顆粒聚晶剛石?？芍瞥伤枰男螤畛叽?，鑲嵌或焊在刀桿上使用。由于抗彎強度和抗沖擊韌性提高，所以可以選較大切銷量，刀具壽命極高。聚晶剛石晶面各向同性，可自由刃磨。

   3）金剛石復(fù)合刀片。金剛石復(fù)合刀片是在硬質(zhì)合金刀片上基體上燒結(jié)一層約為0.5mm厚的聚晶剛石。它強度較高，能用于間斷切削，也可以多次重磨使用.

規(guī)格：3*3，3.5*3.5，4*4，5*5， 根據(jù)鉆石大小不同，價格不同