加氣混凝土砌塊設(shè)備
加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程概述：
    1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗

式提升機(jī)至磨頭倉待用。破碎機(jī)和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。
    2、粉煤灰（砂子）：
砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，

一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機(jī)送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂

漿泵池內(nèi)。
    3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉后，分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后

按一定配比計(jì)量的原材料送至球磨機(jī)中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏

的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000－6000cm2/g。
    4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運(yùn)

至鋁粉攪拌機(jī)旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
    5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加

劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸

汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)

生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。
    6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完

成。
    7、坯體切割：
達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同?？?，由行車采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，

吊具升起的同時即卸去模框，然后切割機(jī)即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水

平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯

罐加入必須的原料送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。
    8、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)

護(hù)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每五輛小車編為一組。
    9、蒸壓養(yǎng)護(hù)：
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同

時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降

溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時為宜。
    10、成品吊運(yùn)：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時間進(jìn)行冷

卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗(yàn)堆

放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運(yùn)至回車道，再返回至切割車間備用

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