為了方便大家更好的了解建筑模板生產線,我公司特意為您介紹一下筑模板生產線七大結構的功能,分別如下:
　　1、牽引機:用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速.
　　2、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收.
　　3、翻料架:翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的.卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環(huán).
　　4、原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗.
　　5擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切 速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,建筑模板生產線使熔體能在較低的溫度下擠出.螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的.加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速.
　　6、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件.
　　7、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環(huán)系統,不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置.