現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中離不開(kāi)彩鋼折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用。這也包括折彎?rùn)C(jī)它是對(duì)于薄板最后進(jìn)行折彎的一道工序過(guò)程。不僅在主要的結(jié)構(gòu)上分析得非常密切，而且這也包括它的支架以及工作的臺(tái)面以及夾緊板之間也存在著很多的關(guān)聯(lián)性。

     由于工作的平臺(tái)上面放置的是支架之類(lèi)的東西，然后在式作臺(tái)面是根據(jù)底座與壓型板材所組成的，也充分體現(xiàn)了這樣的實(shí)際操作的方法與步驟。

　　彩鋼折彎?rùn)C(jī)模具的操作規(guī)程為：

　　(1)折彎?rùn)C(jī)的模具在使用過(guò)程中，要注意調(diào)節(jié)好行程，折彎前一定要進(jìn)行試車(chē)，且板厚之間的間隙必須要有，以免機(jī)器或模具受到破壞。

　　(2)折彎?rùn)C(jī)模具的槽口，一般是選擇板厚的8倍寬度的槽口。

　　(3)折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，以及個(gè)定位裝置是否符合要求。

　　(4)對(duì)板料進(jìn)行折彎時(shí)必須壓實(shí)，以免板料翹起傷人。

　　(5)調(diào)板料或者壓模時(shí)，應(yīng)在電源被切斷的情況下進(jìn)行，否則會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

　　(6)如要改變折彎?rùn)C(jī)下模的開(kāi)口，則不允許下模與任何板料相接觸。

　　(7)彩鋼折彎?rùn)C(jī)的模具只能折彎不超過(guò)板料折彎性能的板料，否則會(huì)對(duì)模具造成損傷，甚至損壞機(jī)床。

　　(8)對(duì)于液壓折彎?rùn)C(jī)，它在工作時(shí)，機(jī)床的后面不能站人，并且最好不要在一端壓折板料。

　　(9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)工件或模具出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即停車(chē)校正，但不能用手，尤其當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中。

　　(10)機(jī)器或模具如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，然后排除。

　　(11)機(jī)器關(guān)機(jī)前，應(yīng)在油缸下方的下模塊上放置木塊，然后將上滑板下降到木塊上。

　　(12)應(yīng)先退出操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)，然后再切斷總電源，以防數(shù)據(jù)丟失。

　　折彎?rùn)C(jī)的液壓油路部件及過(guò)濾器的保養(yǎng)如下：

　　1.液壓油路

　　(1)每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。

　　(2)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000至6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。

　　(3)系統(tǒng)油溫應(yīng)在40℃到60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2.液壓部件

　　(1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

　　(2)新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。

　　3.過(guò)濾器

　　(1)每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗。

　　(2)機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換。

　　(3)油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。