隨著人們對化工產(chǎn)品的需求越來越多，很多生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行超出設(shè)計能力，對于全球范圍內(nèi)很多化工企業(yè)而言，如何防止工藝設(shè)備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。許多專家認(rèn)為，材料保護(hù)和防腐措施是降低維護(hù)費用和使工廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。日本在化工行業(yè)的調(diào)查表明，設(shè)備損壞的原因中有54%是由腐蝕造成的。而美國杜邦公司統(tǒng)計了本公司幾十年設(shè)備損壞的原因，認(rèn)為有50%以上的是由腐蝕而造成的。根據(jù)我國對主要化工行業(yè)如：石油開采、煉制、電力、化工、汽車等20個行業(yè)的腐蝕調(diào)查顯示，我國的年腐蝕損失在5000億元以上。

腐蝕破壞隨處可見，腐蝕事故頻頻發(fā)生，這除了因腐蝕本身所具有的自發(fā)性質(zhì)外，很大程度上是因為人們對腐蝕的危害性估計不足，對腐蝕防護(hù)的重要意義認(rèn)識不深，對腐蝕與防護(hù)科學(xué)缺乏應(yīng)有的知識，沒有采取防腐蝕措施、或采取的防腐蝕措施不當(dāng)所致。

腐蝕的分類

金屬腐蝕按機(jī)理可分為物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等。

腐蝕按材料種類分為非金屬腐蝕和金屬腐蝕。

腐蝕按表面形貌分為局部腐蝕和全面腐蝕；局部腐蝕又有小孔腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；

電化學(xué)腐蝕：腐蝕破壞是由電解質(zhì)溶液與金屬產(chǎn)生電化學(xué)作用而引發(fā)的。

物理腐蝕：，一般是由溶解、滲透引起的單純物理作用的破壞。如高溫熔鹽、熔堿對設(shè)備的溶解滲透。

化學(xué)腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用引起的破壞，腐蝕過程是純氧化-還原反應(yīng)。

 索雷技術(shù)腐蝕保護(hù)解決方案

索雷腐蝕保護(hù)高分子復(fù)合材料主要通過將無機(jī)材料、纖維、碳等多種高強(qiáng)度耐腐蝕的材料加以鏈接組合，相比較以往傳統(tǒng)方法例如更換材質(zhì)和刷涂保護(hù)涂層，常規(guī)方法在一般環(huán)境中能夠解決一定得防腐問題，但是特殊環(huán)境中由于操作工藝的限制和材料性能的局限性難以對設(shè)備長久有效的保護(hù)。索雷腐蝕保護(hù)復(fù)合材料不僅有效解決了介質(zhì)的滲透腐蝕和沖刷問題，而且材料的高模量和力學(xué)性能可以有效避免設(shè)備因壓力、溫差產(chǎn)生變形應(yīng)力而導(dǎo)致的材料損傷。其可以為各種反應(yīng)罐、化學(xué)儲罐、管道等設(shè)備的腐蝕保護(hù)提供一個良好的解決方案。