電鍍前對(duì)浸蝕膜的處理

腐蝕所形成的膜能夠防止金屬表面形成氧化，同時(shí)對(duì)合金基體具有一定的保護(hù)作用。能量色散X射線熒光光譜(EDX)分析表明，浸蝕過程產(chǎn)生的膜主要由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.42%的氧、15.47%的、18.55%的鋁、28.05%的磷和4.18%的鉬組成，此外還含有少量的鈉，可能是含鎂、鋁和鉬的復(fù)合磷酸鹽。由于處理液中不含鎂和鋁的化合物，鎂和鋁只能來自于合金基體的腐蝕溶解。

性活化的目的是除去浸蝕時(shí)形成的膜，露新鮮的基體表面，有利于隨后的電鍍鋅層與基體的結(jié)合。浸蝕膜退除后，合金基體上；存在于晶界上體更為均勻。成腐蝕微電池，勻造成施鍍困難。采用鉬酸鹽浸蝕后再通過堿性活化將浸蝕膜退掉，除去合金表面的氧化物膜和沿晶金基底產(chǎn)生電化學(xué)均勻性，將使隨后的電鍍過程得以順利進(jìn)行。前，鎂合金的化學(xué)鍍鎳主要有浸鋅后化學(xué)鍍和直接化學(xué)鍍鎳兩種方；法。浸鋅是在焦磊磷酸鹽溶液中浸漬，經(jīng)氰化鍍銅打底，然后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。此方法存在一定缺點(diǎn)，如工藝較復(fù)雜，不適用于硅含量較高的合金，另外，氰化物的安全使用及其廢液處理都存在一些問題。直接化學(xué)鍍鎳-銅-磷三元合金的方法，避免了上述缺點(diǎn)。 3.用鉻制開的鉬酸系列浸蝕及堿性活化工藝，浸蝕后首先仕合金表面形成一層深圳電鍍?cè)O(shè)備米色膜，經(jīng)堿性活化后，米色膜被脫除，露出基體，水洗后可直接鍍鋅。氟化物體系鍍液不僅對(duì)電鍍裝置及設(shè)備有較大的腐蝕作用，而且揮發(fā)的酸霧還會(huì)影響操作人員的身健康。為克服這些缺點(diǎn)，開發(fā)了焦磷酸鹽體系、酒石酸鹽體系、檸檬酸鹽體系、EDTA體系以及氯化物體系等鍍液，其中尤以焦磷酸鹽體系應(yīng)用最廣泛。焦磷酸鹽體系電鍍Sn-Ni合金的操作條件組成的影響較小，因此鍍層質(zhì)量比較穩(wěn)定，但其陰極流效率略低于氟化物體系。目前，焦磷酸鹽體液有逐步取代氟化：物體系鍍液的趨勢(shì)，這也是綠色電鍍生產(chǎn)發(fā)展的必然。

【原創(chuàng)】預(yù)鍍光亮黃銅

光亮黃銅鍍層具有鍍液穩(wěn)定、容易掌握和鍍層電極電位更接近等特點(diǎn)，是鋅合金壓鑄件理想的預(yù) 消鍍層，與基體金屬結(jié)合力好，且光亮度佳，可在其 不屁上鍍鎳鉻鍍層或鍍酸銅后再鍍鎳鉻，成品率高。用預(yù)鍍黃銅時(shí)，其鍍屋蘿蓋性好，有少量基 定銅和鋅體腐蝕也不影響鍍液，但電流密度小，鍍到一定厚 常會(huì)出度的時(shí)間較長。

產(chǎn)品來源http://www.axddsb.com 安平奧翔電鍍?cè)O(shè)備廠

在氰化預(yù)鍍銅2min后可進(jìn)入鍍黃銅中再預(yù)鍍2- 3min，這樣就成為組合雙預(yù)鍍層，可避免在氰化預(yù)鍍銅中時(shí)間過長而使鍍層粗糙。預(yù)鍍黃銅層對(duì)鋅 進(jìn)合金是有好處的。其一，在單純氰化預(yù)鍍銅中預(yù)鍍夠厚度的話，不加光亮劑的配方而搪曰主而翱蛙致密性也有所下降，通過預(yù)鍍部分黃銅，不但能滿足預(yù)鍍深圳電鍍?cè)O(shè)備層的厚度，而且能保持預(yù)鍍層光滑、細(xì)致、密性良好；其二，黃銅的覆蓋能勸比氰化銅強(qiáng)，對(duì)不通孔、復(fù)雜工件能緊密地覆蓋，使其不受下一強(qiáng)酸介質(zhì)的腐蝕，對(duì)后一道工序鍍液的維護(hù)也有好處，在酸銅中出光速度、整平性都有所提高。若在預(yù)鍍黃銅工藝中加入適當(dāng)?shù)南⊥撂砑觿?，預(yù)鍍黃銅層更均勻、細(xì)致，密著性更佳。液中的氰化鈉、氰化亞銅和氰化鋅濃度必須經(jīng)常分析調(diào)整。