沖壓件毛刺：在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。
　沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：
　　一：間隙
　　沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
　　1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
　　2、模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；
　　3、壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
　　4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；
　　5、沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
　　6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。
　　二：刀口鈍
　　刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
　　1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；
　　2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；
　　3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；
　　4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。
　　三：沖裁狀態(tài)不當(dāng)
　　如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
　　四：模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)
　　五：材料不符工藝規(guī)定
　　材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
　　六：制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺
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