加氣混凝土砌塊設(shè)備中蒸壓釜的使用方法及注意事項
在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)備中，有一種輔助設(shè)備叫蒸壓釜，這種設(shè)備的出現(xiàn)主要是因為砌塊是需要被蒸養(yǎng)的，這樣才能提高砌塊的硬度和質(zhì)量，但是一般來說蒸壓釜提供的都是高溫的蒸壓，只有保證高溫，才能讓砌塊的質(zhì)量更加穩(wěn)定，所以，蒸壓釜在整個砌塊的生產(chǎn)過程中也是屬于很重要的機器設(shè)備，所以在選擇這樣的機器設(shè)備一定要結(jié)合自己的需要才可以。
    在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線上，有兩種輔助設(shè)備是最重要的，一種是切割機，還有一種就是蒸壓釜，切割機的作用就是可以將坯體根據(jù)需要切割成各種大小形狀的加氣磚，而切割過的加氣磚必須經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護之后才能投入使用。因為這兩個步奏是十分重要的，所以在進行這兩個步奏的時候一定要格外用心才可以將這個過程的工作做好。
    蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的主要耗能工序。制品在養(yǎng)護過程中需要消耗多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學(xué)性能和養(yǎng)護制度。整個蒸壓養(yǎng)護過程的實際耗能除以上兩方面因素外，還與操作管理有關(guān)。目前，我國加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)中的一般煤耗為30kg標(biāo)煤/m3。當(dāng)產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)管理好，余熱利用充分時，單位煤耗可能低于上述水平。
    從上面可以看出，蒸壓釜在工作過程后會產(chǎn)生余熱，余熱的利用是非常重要的一種，所以我們要節(jié)約資源，同時節(jié)約資源從自己做起，好好利用加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線上的各種工作設(shè)備，爭取讓機器發(fā)揮最大的作用。蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)，也是影響加氣混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是有關(guān)資料顯示我 國是全世界資源浪費最嚴(yán)重的國家之一，在59個接受調(diào)查的國家中排名第56位。加上現(xiàn)在節(jié)能已經(jīng)成為社會的共識 ，蒸壓釜余熱回收利用對于節(jié)約能源有著十分重要的意義。
    加氣混凝土設(shè)備廠家凱創(chuàng)重工了解到，我國建材行業(yè)的生產(chǎn)能耗為全國總能耗的90% 左右，占工業(yè)能耗的13%，二氧化硫排放量占到14%，，排放粉塵和煙塵占全國工業(yè)排放量的55%，而墻體材料占到 建材工業(yè)能耗總量的23%。目前在硅酸鹽建材（加氣混凝土是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料制成的）制品廠，最常見養(yǎng)護工 藝-蒸壓養(yǎng)護，是以高溫高壓飽和水蒸氣為熱介質(zhì)，在壓力容積即蒸壓釜內(nèi)來實現(xiàn)。在蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)高溫飽和水蒸氣 送入后，在蒸汽和坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養(yǎng)車等設(shè)備之間進行熱交換，飽和蒸汽單位熱耗一般為220kg/m3- 300kg/m3，當(dāng)生產(chǎn)管理較好，余熱得到利用時，有可能低于上述范圍。具有關(guān)資料顯示：在整個蒸壓養(yǎng)護過程中， 加熱制品所消耗的熱量大約占35%-37%，加熱設(shè)備的熱量大約占20%-23%，熱量散失的損失部分大約占3%，釜內(nèi)自 由空間的蒸汽含熱約為5%-6.5%，冷凝水含熱約為30%-33%，當(dāng)附體保溫較好，蒸壓釜連續(xù)使用時，熱量的利用率 就會高一些。
    但是從節(jié)能角度來說，加熱制品、加熱設(shè)備的熱量是不能避免的，熱量散失總是發(fā)生的，但可以通過做好保溫使 其降到較低的水平，而蒸壓釜余氣和冷凝水則可以再次利用。這部分的余熱占總熱耗的33%-38，如果利用好，則可 以降低能耗，節(jié)約能源。
    蒸壓釜是加氣混凝土砌塊設(shè)備中的主要產(chǎn)品，它是整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備。一旦出現(xiàn)故障會導(dǎo)致胚體出釜不合格及設(shè)備不能運轉(zhuǎn)等情況，所以安全的使用操作是極為重要的。蒸壓釜是對硅酸鹽制品進行水化反應(yīng)，獲得物理力學(xué)性能的主要設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的主要內(nèi)容。 
    蒸壓釜的安全操作           
    1,.蒸壓釜由釜體、釜圈、釜門、布氣管、安全閥等構(gòu)成。釜體是蒸壓釜的主要部分，是蒸汽及被養(yǎng)護制品的容器，又是模車、底板和制品重量的載體；釜圈是釜體 與釜門的過渡部件，起到嚙合釜門，保證密封的作用；釜門，即隔離釜體內(nèi)部與外界的門；布氣管將外部通入的高壓蒸汽均勻的分布在釜內(nèi)；疏水器主要為隔離蒸 汽、排出冷凝水之用；安全閥則在緊急情況時，自動排出蒸汽，保證安全生產(chǎn)。 國內(nèi)常見的蒸壓釜規(guī)格有1.65×21m;2×21m;2.85×16m及 2.85×39m。若按工作壓力分，又有1.2MPo、1.3MPo、1.5MPo。按軌距分，則有600mm和750mm；按開門形式分，又有側(cè)開門， 上開門，電動門等三種，而按釜門數(shù)量分又可分為雙開門，和單開門兩種。蒸壓釜是一種大型壓力容器，生茶中頻繁多次的使用，長年累月的重復(fù)升溫降溫、升壓降壓、加荷降荷的過程，不僅蒸壓釜體要不斷的熱脹冷縮而承受多種應(yīng)力，而 且還會受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蝕，各轉(zhuǎn)動部件和密封材料也在磨損和老化，因此，安全是蒸壓釜使用的首要問題。 
    2、蒸壓釜的安全操作
蒸壓釜的操作雖然簡單，但卻很重要，一般的操作過程是，連接好釜內(nèi)外軌道過橋，拉入釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當(dāng)，撤走過橋，關(guān)閉釜門(關(guān)門前應(yīng)在釜圈 上涂刷石墨潤滑劑，充氣漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護制度進行抽真空，送氣升溫、降溫、恒溫，最后開門出釜。蒸壓釜在操作中應(yīng)注意以下幾點： 
    ① 安全閥
安全閥是蒸壓釜內(nèi)高壓超限時，自動卸荷的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜應(yīng)配備兩只以上安全閥，以便當(dāng)一只失靈另一只仍可繼續(xù)使用。安全閥的額定開啟壓 力應(yīng)根據(jù)蒸壓釜的允許工作壓力來調(diào)整，一般應(yīng)稍低于允許壓力值，為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作。 
    ② 開關(guān)釜門
制品入釜后，應(yīng)認真管好釜門，是釜門與釜圈嚙合到位，并拉下安全把。在送氣前最后檢查釜門關(guān)閉情況。完成養(yǎng)護后，在開釜門之前必須注意檢查釜內(nèi)是否還有壓力，并首先打開安全把，放盡余氣后打開釜門，并注意操作者避免正對著釜門，以防被高溫余熱燙傷。 
    ③密封圈
釜門與釜圈之間用以密封的密封圈是橡膠制品，在每次關(guān)閉釜門前，應(yīng)在釜圈上涂刷摻石墨粉的潤滑劑，以減輕密封圈對釜門的摩擦力，同時，也可延長密封圈的使用壽命，密封圈在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換，以保證釜門的有效密封。 
    ④保持輸水暢通
    蒸壓釜釜體除了要承受蒸汽形成的內(nèi)壓力引起的荷載外，還有在軌道支點和釜體支座上承受的蒸壓釜自重及蒸養(yǎng)車和制品的重量形成的荷載。由于冷凝水引起的釜頂 和釜底之間的溫度差形成的應(yīng)力，蒸壓釜長期在這周期性的應(yīng)力作用下，易使其構(gòu)成材料疲勞，從而失去部分強度。同時，水和氣體的腐蝕，也易使材料強度降低。 因此，我們在使用過程中應(yīng)及時排出冷凝水，尤其在升溫的最初階段（30分~60分）釜內(nèi)產(chǎn)生大量的冷凝水，若不及時排出，將在釜底聚集，使釜底下部形成一 個低溫區(qū)，使釜體上下溫差增大（一般在10℃左右）也可能達到60~70℃），形成釜內(nèi)上下過大的應(yīng)力差和熱變形差。