上海金緯木塑設(shè)備/質(zhì)量最好的木塑設(shè)備/上海木塑設(shè)備/木塑設(shè)備-金緯機械專業(yè)制造/上海金緯PE，PP，PVC塑木設(shè)備
在國內(nèi)企業(yè)在打造品牌影響力固然非常重要，但更重要的是要打造品牌加品質(zhì)的綜合影響力，可能是未來面臨的很大的挑戰(zhàn)。而這里的品質(zhì)，絕不僅僅是產(chǎn)品或設(shè)備的質(zhì)量，還要包括創(chuàng)新的技術(shù)，特別是勇于進行原始創(chuàng)新的理念。現(xiàn)在我們就開始思考、探索，并開始組織實施追趕--縮短差距--超越的系統(tǒng)化研究與探索。我們的所有的改進、概念最終都要落實到產(chǎn)量、能效、品質(zhì)、操作的便利性等方面。
1)、PE木塑擠出生產(chǎn)線（二步法）：
PE木塑擠出生產(chǎn)兩步法是指木塑復(fù)合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設(shè)備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成制品的這個過程。
目前兩步法應(yīng)用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機或平雙擠出機造粒，再用錐雙或單螺桿擠出機擠出成型制品，主要使用在室內(nèi)外地板、護欄、托盤等PE一類木塑產(chǎn)品的擠出成型。
主要優(yōu)點是：操作簡單，對生產(chǎn)員工整體技術(shù)水平要求較低，對配套模具和擠出成型設(shè)備要求相對比一步法要低。
* PE木塑造粒生產(chǎn)線* PE木塑型材擠出生產(chǎn)線
2)、PVC木塑擠出生產(chǎn)線（一步法）：
一步法，即省去中間造粒這個環(huán)節(jié)，直接將原材料在一組設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成配混、制品擠出成型。該種方法優(yōu)點是高效率，混煉塑化好，節(jié)能顯著，生產(chǎn)成本降低。目前主要使用于PVC 一類塑木產(chǎn)品的擠出成型加工較多，但該種方法對原料的配方、加料裝置、配套的模具和擠出成型的設(shè)備要求較高，對生產(chǎn)員工的整體技術(shù)水平要求很高。
3)、PVC木塑中空門板擠出生產(chǎn)線：
該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)寬幅為600-1200之間任何規(guī)格寬幅的PVC塑木門板，設(shè)備主要有SJZ92/188錐形雙螺桿擠出機、定型臺、牽引機、切割機、放料架等組成，設(shè)備配置先進，制作精良，主要電氣控制元件采用全球知名品牌，擠出系統(tǒng)設(shè)計中吸取了國外同行業(yè)先進技術(shù)成果，可靠性和耐久性程度高。輔機現(xiàn)有兩種配置：YF1000和YF1250，可供廣大用戶選擇。
4)、PVC單螺桿木塑發(fā)泡擠出生產(chǎn)線：
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)長城板、外墻板、隔斷墻、天花扣板、吸音板、樓梯扶手、百葉窗、地腳線等裝飾型生態(tài)木產(chǎn)品，擠出機部件采用獨特的螺桿設(shè)計，避免原材料的高剪切和過塑化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面木紋紋理獨特明顯，產(chǎn)品不變形、不褪色、防火、防腐、防蟲蛀，耐老化和抗紫外線。
5)、PVC木塑結(jié)皮建筑模板生產(chǎn)線：
我司推出的塑料建筑模板生產(chǎn)線優(yōu)點突出：
1）、使用歐洲著名品牌ABB交流變頻器，保證電氣系統(tǒng)的長久穩(wěn)定運行，節(jié)能省電，全球售后服務(wù)聯(lián)保
2）、金海螺30年的螺桿加工技術(shù)經(jīng)驗，專門的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計，螺桿機筒關(guān)鍵部分均采用雙合金表面處理，極大的提高耐磨性能，確保螺桿的正常使用壽命，
3）、減速箱，分配箱強力推力軸承的研發(fā)成功，解決了因?qū)嶋H操作及實際工況惡劣而引起嚴(yán)重問題。
4）、喂料系統(tǒng)中精確設(shè)計的喂料螺桿，使喂料系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠運轉(zhuǎn)，從源頭上保證擠出的穩(wěn)定性，分子分布的均勻性。
5）、螺桿芯部冷卻采用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，杜絕因漏油而造成的油壓不穩(wěn)、油路積碳、溫度控制不精確，機臺較臟的現(xiàn)象。
6）、整條生產(chǎn)線除性能優(yōu)異外，外觀精致美觀，而且便于操作、檢修。
塑料建筑模板是一種節(jié)能型和綠色環(huán)保產(chǎn)品，是繼木模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板之后又一新型換代產(chǎn)品。能完全取代傳統(tǒng)的鋼模板、木模板、方木，節(jié)能環(huán)保，攤銷成本低。
塑料建筑模板設(shè)備是在消化吸收歐洲先進的設(shè)備制造技術(shù)和長期的加工經(jīng)驗基礎(chǔ)上堅持以先進的機械理念和工藝技術(shù)，通過高溫擠壓而成的復(fù)合材料。
相同的木塑設(shè)備，根據(jù)不同形狀的型材模具、不一樣的配方及各自的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出各種用途的木塑型材制品，滿足多樣化的市場需求。
