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鐵藝大門工藝流程說明
質(zhì)量管理：產(chǎn)品制作共需十五個工序，每一工序完成必須通過此項(xiàng)質(zhì)檢才能到下一工序進(jìn)行制作。
1,制作前期工作：
對圖紙給予審核，結(jié)合尺寸造型的要求，由測量師到現(xiàn)場測量，取得制作產(chǎn)品的安裝數(shù)據(jù)，再由設(shè)計(jì)部繪圖下單到工廠制作。
2,采購、開料：
對采購的原材料進(jìn)行質(zhì)檢合及后進(jìn)入開料工序，所有管材采用角度機(jī)開料，有弧形的管材采用彎管機(jī)加工，確保開料和弧形的準(zhǔn)確性。
質(zhì)量控制：材料采購回公司、由倉庫檢查原料質(zhì)量、不合格退回供應(yīng)商。
3,產(chǎn)品拼裝：
按圖確樣之后，按樣制模進(jìn)行焊接拼裝，焊接機(jī)械全部采用臺灣出產(chǎn)CO2焊機(jī)，確保管材焊口的堅(jiān)韌和平整，產(chǎn)品焊接無夾渣、無焊瘤、無咬邊和飛濺，沒有脫焊虛焊和焊穿。
質(zhì)量控制其檢驗(yàn)項(xiàng)目是：材料尺寸、規(guī)格，焊接的垂直、平行、對角線的準(zhǔn)確程度，焊點(diǎn)的平整、材料的間距、拼裝完整的正確性等。
4,拼裝完成后試安裝，如試裝有問題由拼裝車間調(diào)整至合格。
5,材料打磨：
用薄沙磨片對焊口進(jìn)行打磨修整，磨平磨滑，再用軟性千葉片對鋼材等材料表面的焊粒進(jìn)行拋磨處理。
6,除污、除銹：
該工序先用工業(yè)用高效酸洗除油污，及硫酸除油除銹、除污、清除產(chǎn)品本身表面的油污、氧化皮、銹斑。除污、除銹流程：工件→除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→干燥。
7,熱鍍鋅處理：
前處理完后進(jìn)行封閉防腐再進(jìn)行熱鍍鋅。
質(zhì)量控制：鍍鋅層厚度不小于60um，不漏鍍、不起泡、無裂紋、不起皮、不脫落。
8,調(diào)平調(diào)直、精細(xì)拋光：
產(chǎn)品熱鍍鋅后，再一次進(jìn)行檢驗(yàn)：對鍍鋅時受熱變形工件進(jìn)行整型，調(diào)平，調(diào)直。然后對鍍鋅表面的鋅渣及粗糙的部位用軟性拋光片、沙紙拋磨處理，確使產(chǎn)品無刃口棱角，無鋅渣毛刺。
9,油漆工藝：
噴漆前將產(chǎn)品進(jìn)行清潔處理，將灰塵雜質(zhì)清抹干凈，再進(jìn)漆房，噴上丙稀酸防銹底漆，待底漆干透，完全沾附在產(chǎn)品表面，再噴面漆，面漆干透后，再按客戶合同的產(chǎn)品顏色進(jìn)行繪色、執(zhí)色。三次油漆完成后，最后將產(chǎn)品放進(jìn)電熱烘房烘焗固化，以增強(qiáng)油漆對產(chǎn)品的附著力。
質(zhì)量控制：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括色澤應(yīng)均勻，無露底，無凹凸、無疙瘩、無起皺、無漏噴、無堆漆、無顆粒、無流掛、無起泡。并對漆層厚度和漆層對產(chǎn)品的附著力進(jìn)行測試驗(yàn)收。
10,成品組裝調(diào)試，總質(zhì)檢。
11,成品打包裝保護(hù)。