不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。

　　 不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面材、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

　　 下文將就不干膠材料的面材對模切的影響給予簡單介紹。

　　 影響模切質(zhì)量的因素有面材的種類、強度和厚度。

1.面材的種類

　　 面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

　　 普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

　　 薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

2.面材的強度

　　 面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。

　　 設(shè)計版式時，要根據(jù)材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。

3.面材的厚度

　　 材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標現(xiàn)象，需要經(jīng)常停機，進行墊版，浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。