KD11S
KD11S是高周波KOSHUHA研究生產(chǎn)的最新型的泛用冷作模具鋼，卓越的加工性，可延長工具壽命和改善加工效率，切削加工面更細致，熱處理后仍可切削加工，與SKD11熱處理條件相同，可延長工具壽命和改善加工效率，切削加工面更細致，熱處理后仍可切削加工，機械性能優(yōu)于SKD11,優(yōu)于SKD11的疲勞強度，優(yōu)于SKD11的韌性與耐磨性?充分發(fā)揮SKD11的基本性能，被切削性有驚人的提升。
1概述
KD11S是具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的專利鋼。切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態(tài)，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50%。當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數(shù)相對于SKD11有明顯提高。
該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為:①淬火：500/600℃第一次預(yù)熱→800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。
該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。
出廠狀態(tài)：HB210-240
2材料特性
1.卓越的加工性能。
2.卓越的熱處理后的被切削性。
3.卓越的韌性。
4.卓越的耐磨性。
3參考對應(yīng)牌號
中國GB標準牌號Cr12Mo1v1、日本高周波(K0SHUHA)標準牌號KD11S鋼、美國AISI/ASTM標準牌號D2、日本JIS標準牌號SKD11、德國DIN標準牌號X155CrVMo121、德國DIN標準材料編號1.2379、日本日立(HITACHI)標準牌號SLD、日本大同(DAIDO)標準牌號DC11、日本不二越(NACHI)標準牌號CDS11、奧地利百祿(B0HLER)標準牌號K110、瑞典一勝百(ASSAB)標準牌號XW41。
4淬火、回火規(guī)范
第一次預(yù)熱溫度500~600°C,第一次預(yù)熱溫度800~850°C,奧氏體化溫度1020~1040°C,油冷卻200℃出爐空冷,也可進行空冷淬硬或氣淬。低溫回火溫度170~200°C,高溫回火溫度500~530°C。
5典型應(yīng)用舉例
1)適用于冷作模具。
2)適用于對韌性和耐磨性能要求嚴格的精密沖壓模具。
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