舊地面起砂防塵處理劑性能特點：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟、美觀。
舊地面起砂防塵處理劑產(chǎn)品優(yōu)勢：
 1.地坪起砂處理
 2.耐磨地坪反花褪色
 3.舊地坪重新翻新
 4.水泥地坪硬度低
 5.水泥地坪抗壓強度小
 6.地面起砂、開裂、凹凸不平
 7.耐磨地坪無光澤
 8.硬化地面打蠟保養(yǎng)麻煩
 9.混凝土地面起塵
 10.混凝土地面潮濕
 11.需要地面顏色鮮艷均勻且不褪色
 12.需要防塵、防潮、防水、防滑、不脫層——歐進舊地面起砂防塵處理劑
歐進舊地面起砂防塵處理劑優(yōu)點與缺點：
 優(yōu)點：使用方便，具有較強的硬度、耐磨性、抗沖擊力、耐腐蝕性及超強的滲透力、無污染、無刺激性味、顏色鮮艷均勻且永不褪色不起皮等，保持地面不起砂、不起灰。
 缺點：由于該產(chǎn)品直接滲透到地下表層，只能增加原有地面強度，不能改變原有地面的平整度。

近年來我們檢查了多起因水泥地面起砂的安居房工程，OJ202舊地面起砂防塵處理劑生產(chǎn)廠家認為，究其原因分析如下：
1、水灰比配制不當
（1）水灰比過小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強度。（2）水灰比過大。為了增強混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過少， 表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿強度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
2、原材料不符合要求
（1）水泥強度等級低，使用安定性不合格、過期、受潮、結塊的水泥。
水泥存放時間過長，保管不善，出現(xiàn)受潮、結塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影響，導致砂漿面層強度降低；水泥安定性不合格，在凝結硬化時變形過大，大大降低了整體強度，表面松動，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過細，含泥量過大。
砂的粒徑過細，拌合時水灰比增大，降低強度；砂的含泥量過大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時影響粘結力，降低強度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
OJ202歐進地面起砂處理劑生產(chǎn)廠家分析地面起砂的起因
3、養(yǎng)護不當。如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不夠，在干燥環(huán)境中面層水份迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速、嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果養(yǎng)護過早，由于地面較 “嫩”會導致大面積脫皮，砂粒外露，導致起砂。
4、上人過早。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。
5、冬季施工方法不當。(1)冬季施工保溫工作不夠，氣溫低使地面受凍，其強度降低。同時砂漿骨料周圍的一層水泥漿膜，在解凍后其粘結力也被壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動也會起砂。(2)冬季施工雖進行保溫，但如果室內(nèi)生火升溫不組織排放煙氣，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳與水泥砂漿表面接觸后，與水泥經(jīng)水化后生成的未硬化的氫氧化鈣產(chǎn)生化學后應，生成碳酸鈣。它本身強度不高，但阻止水泥砂漿的正常水化，從而顯著降低面層強度，常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥標號太低或存放時間過長，受潮結塊，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。(2)面層的砂漿標號太低，壓平后表面有麻點，沙粒外漏壓不住光纜，面層強度低，一經(jīng)使用也會造成地面起砂。(3)砂子粒經(jīng)過小，過細，拌合時需水量大，水灰比大，強度降低。試驗說明，用同樣配比做的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用中砂拌制的砂漿強度低25-30％。砂子的含泥量超過5％時，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。

 上海歐進建材有限公司（蘇州廠）自主研發(fā)生產(chǎn)歐進地坪滲透劑（彩色、透明），徹底解決地面起砂起灰現(xiàn)象！我們采用廠家直銷的方式，優(yōu)質品質，質量保證！
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