530*30 20#無縫鋼管
該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼,冷擠壓、深談淬硬鋼。該鋼強度低,韌性、塑性和焊接性均好??估瓘姸葹?53-500MPa,伸長率≥24%。
正火可促進該鋼球化,細化大塊狀先共析鐵素體,改進小于160HBS毛坯的切削性能。
該鋼模具零件工藝路線為:下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結(jié)晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
供貨狀態(tài)及硬度 未熱處理態(tài),硬度≤156HBS。
標準JB/T 6057-92鋼的化學成分(質(zhì)量分數(shù),%) C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25。
參考對應(yīng)鋼號我國GB/JB的標準鋼號是20、我國臺灣CNS標準鋼號S20C、德國DIN標準材料編號1.0402、德國DIN標準鋼號CK22/C22、英國BS標準鋼號IC22、法國AFNOR標準鋼號CC20、法國NF標準鋼號C22、意大利UNI標準鋼號C20/C21、比利時NBN標準鋼號C25-1、瑞典SS標準鋼號1450、西班牙UNE標準鋼號F.112、美國AISI/SAE標準鋼號1020、日本JIS標準鋼號S20C/S22C。
相變點溫度(近似值)Ac1=735℃,Ac3=855℃,Ar3=835℃,Ar1=680℃
正火規(guī)范 溫度920~950℃,出爐空冷。硬度131~156HBS。[1]
冷壓毛坯軟化處理規(guī)范 溫度700~720℃,保溫時間8~15h,再以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤143HBS,軟化后硬度≤131HBS。
淬火規(guī)范 溫度910℃±10℃,10%NaCl鹽水冷卻。
530*30 20#鋼管強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。
化學成份:碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、銅
化學成份含量:碳 C :0.17~0.23 硅 Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.35~0.65 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25 銅 Cu:≤0.25
力學性能:抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度 σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm
530*30 20#鋼管特性及適用范圍:
冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
20#鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
鋼管重量公式 例如: [(530-30)*30]*0.02466= 369.9(kg/米)以此類推
20#無縫管標準:GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB6479-2000 GB9948-2006
20#無縫鋼管相關(guān)知識
1 鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。
2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm -0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm~9750mm。
3 外形
3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理,鋼管的力學性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性,渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
鞍鋼股份公司無縫鋼管廠,是國內(nèi)重點無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之 一,我廠生產(chǎn)的15CrMo合金管、16Mn厚壁鋼管榮獲中國冶金產(chǎn)品實物金杯獎。 另外45#、20#無縫鋼管年產(chǎn)量百萬于噸,是國內(nèi)最大的生產(chǎn)廠家之一。
鞍鋼無縫鋼管產(chǎn)品,在生產(chǎn)、制造和檢查過程中,嚴格執(zhí)行內(nèi)控標準,使產(chǎn)品各項參數(shù)處于最佳的控制狀態(tài),包括鋼管外表面、內(nèi)表面、壁厚、外徑、幾何尺寸、機械性能等等。為強化生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量, 1997 年;順利通過 ISO9002 質(zhì)量管理體系保證; 1998 年,通過美國石油協(xié)會 API 認證; 2001 年,通過 ISO14001 環(huán)境體系認證; 2002 年,通過 GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系認證,形成一套完整職業(yè)健康、環(huán)境保護、安全管理、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展要求,進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴大生產(chǎn)規(guī)模,利用現(xiàn)有的冷拔車間廠房,投資 760 萬元,建成大口徑鋼管生產(chǎn)線,年設(shè)計生產(chǎn)能力 7.5 萬噸,生產(chǎn)規(guī)格外徑范圍為 245 -720mm , 壁厚范圍為 7 -60 mm 。曾在三峽水電站水輪機下環(huán)部件的制造中, 突破了水輪機下環(huán)部件最大直徑10520mm、高1927.9mm、厚110mm、凈重58.7噸、毛重102噸、一次性需要澆注鋼水量185噸的重大技術(shù)難題。
鞍鋼集團無縫鋼管廠山東總代理
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