螺紋塞規(guī),一直采用車削螺紋留余量,淬火后研磨精加工的方法。但采用這種方法,生產(chǎn)周期長,效率低,合格率不高,因而壞規(guī)供不應(yīng)求,成了生產(chǎn)關(guān)鍵。為了解決這個(gè)關(guān)鍵,我們采用了螺紋塞規(guī)淬火后挑扣新工藝。用此工藝加工的環(huán)規(guī)精度達(dá)到Za級(jí),根據(jù)環(huán)規(guī)直徑大小,精度控制在+。.016、+。.008毫農(nóng)范圍內(nèi),光潔度在7,以上,完全符合圖紙要求。新工藝縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,解決了生產(chǎn)關(guān)鍵,滿足了生產(chǎn)需要。在新工藝中又采用光學(xué)放大鏡對(duì)刀,用游標(biāo)控制進(jìn)刀,所以,環(huán)規(guī)合格書由原來的50%左右提高到98%,降低了生產(chǎn)成本。新工藝流程是:車一熱處理--一挑螺紋-一精研。

螺紋塞規(guī)主要應(yīng)用于耐高溫材料如鈦合金及鎳合金產(chǎn)品上，且常用規(guī)格為MJ3-MJ0MJ米制航空航天螺紋塞規(guī)的標(biāo)注方法與普通螺紋環(huán)塞規(guī)并無區(qū)別，是由螺紋特征代號(hào)（MJ）、尺寸代號(hào)（D×P）、公差帶代號(hào)（中徑公差帶、頂徑公差帶）及螺紋旋向代號(hào)（RH、LH）組成。需要注意的是內(nèi)、外螺紋公差字母的大小寫。外螺紋公差用小寫字母，內(nèi)螺紋公差用大寫字母。如果中徑公差帶與頂徑公差帶相同，則只標(biāo)注一個(gè)。具體示例如下：

公稱直徑6mm、螺距1mm、中徑公差帶4h、頂徑公差帶6h的右旋外螺紋；

MJ6X1-4h6h-RH 或 MJ6X1-4h6h （右旋時(shí)RH可省略）

公稱直徑6mm、螺距1mm、中徑公差帶4H、頂徑公差帶5H的左旋內(nèi)螺紋；

MJ6X1-4H5H-LH.