關(guān)鍵詞：傳送帶劃傷修復、橡膠帶劃傷修復、包膠輥筒修復、橡膠托輥修復、襯膠罐修復、電纜護套修復

    橡膠帶輸送機是制造業(yè)生產(chǎn)過程中的重要傳輸設(shè)備，直接影響著企業(yè)的安全連續(xù)運行。橡膠帶受工礦條件、運行時間、意外情況等因素的影響，導致磨損、老化、脫膠、劃傷、撕裂等問題時有發(fā)生。同時，由于橡膠帶的價值往往占到輸送機總價值的40%，所以新材料、新技術(shù)工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用不僅對保障或提高企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)起到積極的作用，同時對降低企業(yè)的運行成本也將起到積極的現(xiàn)實作用。

多年來，針對橡膠帶易出現(xiàn)的問題，傳統(tǒng)方法大多采用機械方式和熱硫化膠合法，由于所表現(xiàn)出的缺點較多，近年來已經(jīng)被復合材料冷粘法逐步取代。

下面就幾種橡膠帶的修復方式進行分析比較，供參考。

1、機械連接方式：其優(yōu)點是操作簡單、快速、價廉。缺點是膠帶連接部的強度削弱，只有原帶的35 %.-45%，容易疲勞損壞，使用壽命短，而且接頭不平服，運行中存在沖擊性對托輥的損傷嚴重，并伴有漏料問題。               

2、熱硫化膠合連接方式：其優(yōu)點粘結(jié)強度高，可以達到原帶的90%；接頭平服，無沖擊性；撓性相對較好。缺點是硫化時對熱源要求高，裝備笨重，不利于搬運；工藝復雜，時間長，受環(huán)境溫度和濕度影響較大。而且接頭硫化部位易起皮開裂。

3、復合材料冷粘結(jié)連接方法：優(yōu)點是施工簡單，無需專門工具，且耐老化和耐磨性能遠高于聚氨酯皮帶本身，綜合性價比高。缺點是顯性修復價格略高于上述工藝。

索雷高分子涂層技術(shù)對于具有彈性特性的產(chǎn)品如橡膠、聚氨酯內(nèi)襯、傳送帶、皮帶輪、絕緣層等出現(xiàn)破損的修復成效顯著。高分子涂層修補材料具有耐磨、防腐、強柔韌性、高彈性、強附著力、自流平不產(chǎn)生任何流掛現(xiàn)象、施工方便、環(huán)保等特點。在浸沒狀態(tài)下，耐磨性能是是硫化橡膠的8倍，具有較高的抗鹽霧腐蝕、抗凍性好等特點；可耐受PH值3-11的酸、堿、油、水等介質(zhì)的侵蝕，防腐性能優(yōu)秀，可以在-60℃至93℃長期正常使用。