21世紀綠色催化技術(shù)—高科技離子催化法

                新工藝—免酸堿離子液體催化加工生物柴油

 

勇于開拓―――敢為天下先

本公司瞄準當代科技前沿，率先將離子液體引入生物柴油實際工業(yè)化生產(chǎn)，將試驗室成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，實現(xiàn)了生物柴油催化技術(shù)的新跨越。離子液體催化加工生物柴油與傳統(tǒng)強酸、強堿催化技術(shù)相比具有幾大優(yōu)勢：

一是對環(huán)境更友好   由于不使用與油脂相溶的強酸強堿，完全不存在酸液、堿液的排放性污染，更不存在因用強酸而使原料變色變黑的弊端，不需考慮污水如何處理、何處排放的實際困難。也不必一旦環(huán)保部門干涉就無法讓其生產(chǎn)經(jīng)營的被動局面；

二是油品質(zhì)量更穩(wěn)定  用含硫的強酸處理原料必定產(chǎn)生硫的大量殘留，除去很難且嚴重影響油的顏色及內(nèi)在質(zhì)量而采用離子催化則無此殘存，油料色正、味好。

三是設備使用壽命更長，酸堿對設備的腐蝕是很厲害的，本工藝不使用對設備腐蝕的強酸強堿，從而設備可大大延長其使用壽命。

四是操作工序更簡單 至少省略了中和、反復洗滌的繁瑣工序；反應時間也大為縮短。

五是轉(zhuǎn)化率更高 以強酸作催化劑時，因油脂酯化會在反應中會自動生成水，這些水必然降低催化活性而影響酯化率（一般只有60%）；而采用離子交換則不太受水的影響，酯化率可達95-99%以上，可大大提高生物柴油中脂肪酸甲酯含量，即大大提高真正的生物柴油得率。

六是原料適應廣泛   各種動植物油脂均適應。

 

離子催化法與傳統(tǒng)方法比較表

項目 分類	催化劑	腐蝕度	安 全 性	排 放	中和洗滌	酯化率
離子法	離子	無	對人體無礙	無污染	無	大于95%
傳統(tǒng)法	強酸堿	嚴重	極為嚴重	大量	必須	65%左右

 

設備投資分析：每產(chǎn)1噸油品的直接設備投資在1萬元左右，主要設備為酯化反應釜、換熱器、真空泵等。

 

經(jīng)濟效益：以廢油脂每噸3000元左右，其它成本500-600元左右匡算，每產(chǎn)1噸生物柴油需3600—4000元左右的成本；若噸銷價在5300元則噸利稅等約800—1000元左右。

接產(chǎn)方式與程序

1、 投資人可去實施技術(shù)的現(xiàn)場考察，但雙方應簽考察協(xié)議；可現(xiàn)場制作產(chǎn)品，進行動力試驗或其它燃燒實驗，例如燃燒器實燒。

2、考察認為技術(shù)成熟，雙方簽定技術(shù)轉(zhuǎn)讓或培訓協(xié)議。

3、 對投資方進行技術(shù)培訓，指導建廠投產(chǎn)。

4、說明：到本公司的企業(yè)參觀考察不收費,可提前預約專利發(fā)明人進行現(xiàn)場指導。

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