主要結構特點
●機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定,確保機床長期使用的穩(wěn)定性;
●立柱底部為A字型橋跨式結構,結合大箱體底座,大幅減輕重切削時機身的振動;
●臺灣直線導軌,精度高,定位精確,摩擦力小,反應速度快。
●高速、高精度、高剛性主軸單元;
●間歇式自動潤滑;
●氣動松、拉刀系統(tǒng)
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性,為機床性能的可靠性提供了保障。
2、主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化,主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定,經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。
3、A字形跨式結構,結構為三維變徑優(yōu)化處理,減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。
4、高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機;X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
5、X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進口鎖緊。
6、.X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計,固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削;滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計(含輔助導軌)大大增加了機床的剛性與強度。也可選配X/Y/Z三向導軌采用臺灣上銀直線導軌,精度高、速度快耐磨損。
7、X、Y、Z三個方向進給采用臺灣知名品牌的高精度高強度滾珠絲杠,進給速度高,機床的定位精度高。
8、X、Y、Z三個方向線軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及線軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
9、機床外防護采用全封閉結構設計,安全可靠;可選用半防護結構。
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作方便。
11、采用先進的集中自動潤滑裝置,工作穩(wěn)定可靠。
12、機床配套國內外知名品牌數控系統(tǒng),可選配進口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
主要技術參數 | VM550L | VMC550L | ||
主軸 | 主電機功率kw | 5.5 | 2.2/3.7(伺服) | |
主軸端部至工作臺面距離mm | 100 -470 | 100 -470 | ||
主軸中心至立柱導軌mm | 380 | 380 | ||
轉速rpm | 8000 | 8000/10000 | ||
主軸鼻端錐度mm | BT40 | BT30 | ||
工作臺 | 工作臺面積 mm2 | 320×800 | 320×800 | |
最大承重kg | 300 | 300 | ||
工作臺面距地面高度mm | 880 | 880 | ||
T型槽數/寬度/間距mm | 3-14-100 | 3-14-100 | ||
行程 | X 軸行程mm | 550 | 500 | |
Y 軸行程mm | 350 | 320 | ||
Z 軸行程mm | 380 | 370 | ||
進給 | X 軸快速移動mm | 10 | 10 | |
Y 軸快速移動mm | 10 | 10 | ||
Z 軸快速移動mm | 8 | 8 | ||
切削進給 mm /min | 1-5000 | 1-5000 | ||
精度 | 定位精度 mm | 0.02 | 0.022 | |
重復定位精度 mm | 0.008 | 0.012 | ||
刀具 | 刀具最大直徑 mm | 120 | 120 | |
刀具最大長度 mm | 200 | 200 | ||
刀庫容量(斗笠式)把k g | 16 | 10 | ||
最快換刀時間S | 6 | 6 | ||
數據 | 使用氣壓Mpa | 0.6 | 0.6 | |
電源 | 電壓V/頻率Hz | 380/50 | 380/50 | |
總容量KVA | 6.5/10 | 10 | ||
機床重量 | 2500 | 1960 | ||
機床外形尺 | 2200×1600×2300 | 1600×1860×2100 |