紅外線切割機的使用已非常普遍，在使用過程中，如果操作不當，會發(fā)生很多失誤，所以下面就為大家介紹一下紅外線切割機的操作規(guī)程。
　　一、 持證上崗
　　1. 紅外線切割機機手必須先經(jīng)培訓，取得相應資格后方可上崗，嚴禁無證上崗。
　　2. 紅外線切割機機手必須熟悉機床的主要性能及操作方法、尺寸輸入法、各項功能指標及常見故障排除，并做好機床的日常維護保養(yǎng)工作。
　　二、 開機前的檢查
　　1. 檢查電源和冷卻系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。
　　2. 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常、液壓油夠不夠、油壓對不對、有無滲漏現(xiàn)象。
　　3. 檢查鋸片型號是否與所切石材相符；鋸片的安裝、旋向是否符合規(guī)定要求，刀口是否鋒利。
　　4. 檢查切機行走部位有無障礙，若有，則應及時清除。
　　5. 檢查工作臺旋轉(zhuǎn)定位是否準確。
　　6. 檢查吊臂工作是否正常，卡爪是否靈活，卡緊力量是否足夠。
　　三、 切機切板作業(yè)
　　1．機手接到加工單后，必須看清其包含的全部內(nèi)容，并加以透徹理解，遇有異議， 應立即提出，解決后方可開機切板。
　　2.檢查并核對所調(diào)到機前的板材的品種和數(shù)量是否與加工單吻合。質(zhì)量有無太大問題，并做好詳細記錄。如有異議，應及時報告并加以處理。
　　3.大板加工前應檢查規(guī)格尺寸，看是否合材，相差太遠時應及時反映給車間工藝員處理，得到肯定答復后方可動刀切板。
　　4.加工時排板應合理，務必使每塊大板、整扎大板都達到最高出材率。
　　5.如遇色膽、色差、裂紋等缺陷，應在不影響出材率的前提下盡可能讓開，如客戶有特殊要求或加工單上有明確規(guī)定，應按要求予以處理。
　　6.加工易脆裂板材，大板吊上機臺時，機臺擱腳須用木板襯墊，一般單片吊運，不允許多片吊運。加工過程中，花崗石單邊加工大理石在使用Ф400規(guī)格的鋸片時，可同時加工兩片大板。
　　7.切機進入工作狀態(tài)，機手應集中精力，注意觀察，應以最經(jīng)濟、有效的速度進刀，刀行程應準確，并盡量減小空刀距離，其中切割速度花崗石以20左右，大理石以30左右為理想?yún)⒖贾怠＞唧w操作應視刀具、板材硬度、厚度加以調(diào)整，嚴防爆邊、 走板及未將石板切割完全或不到位等情況出現(xiàn)。
　　8.切割板材，第二刀走完后必須復查尺寸，機臺轉(zhuǎn)向后的第二刀走完后也必須復查尺寸，誤差不得超過±0.5mm，對角線偏差不得超過0.3mm。
　　9.遇有斷裂、缺角等情況，應將斷塊、碎片等撿好，并按規(guī)定要求放在指定地點修補。
　　10.切割完的板要按加工單核對規(guī)格及數(shù)量，并要標好尺寸，貼上標簽。如有幾道 工序的板，應歸類并分類按規(guī)定在指定地點堆放整齊，盡量減少搬運工作量，并減少因多次搬運造成不必要的破損，同時方便裝運。
　　11．搬運已加工好的規(guī)格板，應嚴格遵守《搬運安全操作規(guī)程》。
　　12．代加工時，應當尊重客戶的排料方式。如有異議，應當向客戶耐心說明，如客 戶堅持，應以客戶意見為準。
　　13．加工中產(chǎn)生的邊料，無用的碎塊、小片應砸碎運走，有用的邊料應按買大板或 規(guī)格板加工的要求分別裝夾，并標記、存放在指定地點。
　　14．加工作業(yè)中，應時常注意觀察刀口的銳利狀態(tài)，應使其經(jīng)常保持良好切削狀態(tài)， 否則應予以及時修磨或更換；修磨刀具時，應注意安全，磨刀方位、方式應正確；嚴禁野蠻、違章操作。
　　15．每個加工單加工完畢后，主機手應將其切板用料、規(guī)格板的規(guī)格、數(shù)量等統(tǒng)計 原始資料，上交班長并按規(guī)定保存。
　　16．加工結(jié)束后，應豎直工作臺，將切刀停在左上角，機床停至導軌后部，關(guān)閉總 電源及水泵電源。清洗機臺及工作場地，達到規(guī)定要求后方可離機。
　　以上就是關(guān)于石材切割機的操作規(guī)程，希望對你您的工作幫助，想要了解更多內(nèi)容，請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站，感謝你對我們的支持。
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